ISW卧式管道泵ISW卧式管道泵,系根据IS型、IR型离心泵之性能参数,参照ISO2858标准,采用车内***水力模型进行优化设计而成。是理想的新一代***节能卧式泵产品。、产品描述型号意义产品简介ISW卧式管道泵,系根据IS型、IR型离心泵之性能参数,参照ISO2858标准,采用车内***水力模型进行优化设计而成。是理产品特点1、运行平稳：泵轴的***同心度叶轮优异的动静平衡,保证平稳运行,***振动。2、滴水不漏：不同材质的硬质合金密封,保证了不同介质输送均无泄漏。3、噪音低：两个低噪音轴承下的水泵,运转平稳,除电机微弱声响,基本无噪声。4、故障率低：结构简单合理,关键部分采用国际***品质配套,整机无故障工作时间大大提高。5、维修方便：更换密封、轴承、简易方便。6、占地更省：出口可向左、向右、向上三个方向,便于管道布置安装,节省空间。7、ISW卧式管道泵,供输送清水及物理化学性质类似于清水的其他液体之用,适用于工业和城市供水,高层建筑增压送水,园林喷灌,消防增压,远距离输送,暖通制冷循环、浴室等冷暖水循环增压及设备配套,使用温度T≤80℃。8、ISWR卧式热水冷却泵广泛适用于:冶金,化工,纺织,造纸,以及宾馆饭店等锅炉热水增压循环输送及城市采暖系统,使用温度T≤120℃。9、ISWH卧式化工泵,供输送不含固体颗粒,具有腐蚀性、粘度类似于水的液体,适用于石油、化工、冶金、电力、造纸、食品制药和合成纤维等部门,使用温度为-20℃～+120℃。10、ISWB卧式管道油泵,供输送***、煤油、柴油等油类产品或***、晚爆液体,被输送介质温度为-20℃～+120℃产品用途1、ISW卧式管道泵适用于工业和城市给排水、高层建筑增压送水、园林喷灌、消防增压、远距离输水、暖通制冷循环、浴室暖水循环增压,以及各种给水设备、锅炉的配套。供输送清水或物理、化学性质类似清水的其它液体之用、使用温度不高于85℃。2、ISW卧式管道泵适用于冶金、化工、纺织、木材加工、造纸以及饭店、浴室、宾馆、锅炉热水增压循环和城市住房来暖循环等场合,使用温度不高于120℃。3、ISW卧式管道泵适应要求环境噪声很低的场合,使用温度不高于。使用条件1、系统***高工作压力为1.6MPa,即泵吸入口压力+泵扬程≤1.6MPa(泵系统工作压力大于1.6MPa时应在订货时另行提出,以便在制造泵的过流部件和联接部件时采用铸钢)2、输送介质为清水或物理化学性质类似清水的其它液体。3、环境温度≤40℃,海拔高度≤1000m,相对湿度≤95%。结构示意图(1)吸入室：采用***水力模型设计而成。(2)叶轮：采用***水力模型设计而成,***节能。(3)泵体：采用***水力模型设计而成。(4)取压塞：安装压力表及真空表,以监控泵的正常***运行。(5)放气塞：确保泵的正常维护。(6)机械密封：采用不锈钢、硬质合金、氟橡胶等材料制成,耐用消费品磨损,无泄漏,运行寿命长。(7)泵盖：(8)泵轴：为电机加长轴,确保了轴的同心,使运行平稳,无噪音和振动现象。(9)挡水圈：防止因密封漏水而使电机进水。(10)Y系列电动机：直接与联接传递动力,部分采用上海***电机。安装说明1、安装前应仔细检查泵体***内有无硬质物,以免运行时损坏叶轮和泵体。2、安装时管路理量不允许加在泵上,以免使泵变形,影响正常运行。3、拧紧地脚螺栓,以免起动时振动对泵性能产生影响。4、在泵的进、出口管路上安装调节阀,在泵出口附近安装压力表,以控制泵在额定工况内运行,确保泵的正常使用。5、排出管路如装逆止阀应装在闸阀的外面。6、泵的安装方式分为硬性联接安装和柔性联接安装。启动和停止(一)起动前准备1、用手拔转电机风叶,叶轮应无卡磨现象,转动灵活。2、打开进口阀门,打开排气阀使液体充满整个泵腔,然后关闭排气阀。3、用手盘动泵轴以使润滑液进入机械密封端面。4、点动电机,确定转向是否正确。(二)起动与运行1、全开进口阀门,关闭吐出管路阀门。2、接通电源,当泵达到正常转速,后,再逐渐打开吐出管路上阀门,并调节到所需工况。3、注意观察仪表读数,检查轴封泄漏情况正常时机械密封泄漏量≤3滴/分,检查电机,轴承处温升≤70℃如果发现异常情况,应及时处理(三)停车1、逐渐关闭吐出管路阀门,切断电源。2、关闭进口阀门。3、如环境温度低于0℃,应将泵内液体放尽,以免冻裂。4、如长期停用,应将泵拆卸清洗,包管保管。***与维护(一)运行中的维护与***1、进口管道必须充满液体,禁止泵在汽蚀状态下长期运行。2、定时检查电机电流值,不得超过电机额定电流。3、泵进行长期运行后,由于机械磨损,使机组噪音及振动增大时,应停车检查,必要时可更换易损件,机组大修期一般为一年。(二)机械密封维护与***1、机械密封润滑应清洁无固体颗粒。2、严禁机械密封在干磨情况下工作。3、起动前应盘动泵(电机)几圈,以免突然起动造成密封环断损坏。4、密封泄漏允差3滴/分,否则应检修。)