工件材质模具钢高速钢类型热处理打样周期1-3天加工周期4-7天年***大加工能力10000（件）年剩余加工能力1000（件）一条龙服务毛料、光板加工、热处理、数控加工热处理服务：去应力处理可采用真空回火炉去应力或普通井式炉去应力，消除工模具经机加工、电火花加工、焊接、长期使用后累积的加工应力。退火可采用真空淬火炉或普通井式炉球化退火、等温退火、平衡素材***、降低机加工前素材硬度。淬火真空超高压惰性气体淬火、等温淬火、工件表面洁净无氧化。固溶不锈钢真空固溶处理深冷深冷或超深冷处理、减少残余奥氏体、提高耐磨性和尺寸稳定性。真空氮化真空氮化、氮碳共渗，提高工模具表面耐磨性、防热熔蚀性、抗龟类性。回火可采用真空回火炉或普通井式炉回火。时效不锈钢可采用真空回火炉或普通井式炉时效。热处理系统：电力控制系统计算机的人机界面控制，实现对加热冷却速度、温度、压力和保温时间的自动控制，计算机屏显示出设备实际状态及历史工艺参数曲线。通过对流加热是低温段的热处理过程具有***佳的温度均匀性。淬火过程气体上下循环冷却、使方形工件和长杆件的热处理变形量降到***小。通过淬火过程的自动控制，能够模拟实现等温淬火工艺，以减少大型***模具的热处理变形量。强力冷却系统12bar超高压惰性气体气淬，在实现快速冷却的同时，得到洁净化的工件表面。大功率可变频冷却电机，可真空启动后在充入惰性气体，实现真正淬火温度下的快速冷却。大型循环冷却水塔，保证快速淬火时足够的冷却水压及流量。气氛控制系统采用质量流量计、氢探头和特定的氮势控制系统，达到可控气氛氮化处理。通过负压状态下渗氮、氮化气氛能更好地渗入凹槽和工件之间，氮化后工件表面脆性小，渗氮层均匀。采用预抽真空后充入惰性气体对流加热、并使用经干燥净化后的氨气，使氮化过程工件表面洁净化、活性化、无氧化，促进了氮原子的扩散渗入，减少脉状氮化物、改善生产氮化物形态，使渗氮层的显微硬度分布更加平缓，达到少无白亮、致密的氮化层***。买材料不挨批，还是“米塔尔模具”)