弯头如何量椭圆度根据焊接管件技术条件和参照ANSIB16.9标准“尺寸和公差的检査标准”，以外径和壁厚为准进行尺寸控制，可推算出406×8m***0°弯头的外径偏差允许范围为2~-1.5mm.即不锈钢弯头端口处所有点的外径均应在404.5~408mm之间。管件厂返修的11件弯头，在确认壁厚全部合格后，又发现端口相同度稍差的问题。这是因为，管件厂曾在冷态下对弯头进行过两次校形当时测量尺寸虽满足技术条件，但在数小时至1天后，由于不锈钢弯头内有残余应力，外形尺寸发生反弹，再次超出技本条件标准。这即为第3个不符合项，即拼焊弯头的端面椭圆度超差。椭圆度测量仪的测量过程设计1测长过程将原测长小车上减速和测长红外传感器改装在钢管椭圆度测量仪的测杆装置上，移动小车向被测钢管运动，当测长减速传感器检测到被测钢管后，移动小车减速，停止运行，管端椭圆度检测仪，完成测长工作。2椭圆度、周长及直边测量过程椭圆度、周长及直边测量过程如图6所示。椭圆度测量仪需从零位开始，在自动测量开始前，先采用手动操作使测杆回到零位。当移动小车停止运动一定时间后（设定），回转测量机构带动测杆做逆时针（相对钢管管端）回转运动，激光测距传感器进行数据采集，当回转机构完成360°旋转并停止即完成一周的数据采集；系统经过运算得到椭圆度、周长、直边的测量结果，回转测量机构顺时针反转回到零位，管端椭圆度检测仪，在反转过程中如果测量结果出现椭圆度超标，喷标系统将在相应位置进行喷涂标记。北京赛诚工控科技有限责任公司成立于2003年，是***从事制管行业自动化控制产品设计和开发的高新技术企业。公司***致力于制管行业非标准成套设备的研发。目前公司主要产品有激光自动跟踪系统、超声波探伤系统、钢管椭圆度等外观检测系统、焊缝自动修磨系统等。公司的产品已经在多家企业中得到应用，产品现场适用性好，使用稳定可靠。背景技术石油天然的气体管线有几十公里的，也有几百上千公里，这么长的管线是由多根钢管收尾焊接而成，由于各钢管的端部的形状不一，因此，在钢管对接的过程中，需要对钢管端部的椭圆度进行测量，管端椭圆度检测设备，以保证对接效果。现有技术中，钢管椭圆度的检测方法包括使用卡尺、米尺或者手持激光测距仪检测，但是这几种方法中，检测工具的体积较大，使用较为不便，且可操作性差，如在使用卡尺检测时，体积较大的卡尺由于较重容易倾斜，造成数据测量不准确；米尺的测量精度较差；手持激光测距仪的精度虽可以满足，但是仅能测机组数据，无法测量整个圆，管端椭圆度，很难找到长轴和短轴的准确位置。三种检测方法所用的检测工具检测效率较低，因此，能够准确、快速的检测钢管的椭圆度对本领域的技术人员来说是需要解开技术问题。管端椭圆度检测设备-管端椭圆度-北京赛诚工控由北京赛诚工控科技有限责任公司提供。管端椭圆度检测设备-管端椭圆度-北京赛诚工控是北京赛诚工控科技有限责任公司（）今年全新升级推出的，以上图片仅供参考，请您拨打本页面或图片上的联系电话，索取联系人：王经理。)