东莞市德坤塑胶原料贸易行欢迎您!PEEK+CF碳纤-耐高温热塑性工程塑料聚醚醚酮PEEK是一款具有优良综合性能的结晶性材料；其同其他已工业化生产的聚酮类塑胶如:聚醚酮PEK、聚醚酮酮PEKK、酚酞型聚醚醚酮PEEK-C等一样，都属于化学结构中带有醚.酮键的聚酮类塑胶高分子材料；就目前而言，根据市场调查证明，PEEK使用价值相比之下相对较高，应用更广，这都得归功于PEEK所具有的优异综合性能；聚醚醚酮PEEK树脂耐热等级在聚酮类塑胶中是***高的,长期耐热性超过250℃,尤其是在经过添加玻璃纤维、碳纤维等填充物增强后耐热性和机械强度等性能会得到大幅度提升,另外还可增大相对分子质量来提高PEEK材料的耐疲劳性和韧性,并将其熔融粘度调整到适合注塑成型的需要;除此之外，PEEK耐腐蚀、耐辐射、自熄性能优良，同时还具有优异的伸长率、冲击性能和优良的电性能以及燃烧时烟雾密度低等突出性能;PEEK现主要被应用于航空航天工业、原子能工业、***装备和高***技术中.PEEK+CF碳纤-性能慨括1.阻燃性,PEEK在不加任何阻燃剂的情况下可自熄,燃烧时发烟量***,阻燃等级UL94-V0(厚度为1.5mm);2.耐热性,纯树脂PEEK材料热变形温度只有160℃,在加入填充物碳纤维、玻璃纤维增强后热变形温度可达300℃以上,UL温度指数测定长期连续使用温度为250℃;3.耐辐照性,PEEK具有很强的耐y辐照能力,比通用树脂中耐辐照性***好的聚***还要更好,可以做成y辐照计量达1100Mrad时仍能保持良好的绝缘能力的高性能电线;4.耐剥离性,PEEK耐剥离性很好,可制成包覆很薄的电线或电磁线,苛刻条件下能照样使用;5.抗蠕变性,PEEK抗蠕变性能在室温时能保持良好,不管有无缺口都比其他耐热性树脂高出许多;6.耐***性,PEEK耐化学***性良好,只溶解于浓***,比聚酰***(PEI)高温下耐酸碱性方面更好;7.耐磨性,PEEK耐磨性良好相当于聚酰***(PEI);8.电性能,PEEK电绝缘性能良好,可保持到很高的温度范围,高频情况下电耗损也很小;9.耐水解性,PEEK吸水率很小,23℃的饱和吸水率只有0.5%,其耐热水性好,可连续使用于200℃以上的热水中,而且还能在300℃的蒸汽或加压热水中使用,其弯曲模量在130℃热水中浸泡11d后仍可保持在90%以上,远高于其它树脂;10.各种物性随温度的变化,PEEK弹性模量在玻璃化温度(143℃)附近有所下降,但直至其熔点附近(300℃)仍保持有足够的弹性模量,其拉伸强度随增强情况不同有所变化,直到高温领域都保持一定强度,其在250℃的老化试验结果表明,一般树脂是无法比拟的,比公认的PPS长期耐热性还更为稳定.PEEK+CF碳纤-PEEK应用粉末喷涂制品应用:PEEK可采用流化床法喷涂或静电喷涂制成金属表面的耐腐蚀、耐热涂层;另外,PEEK可用吹塑成型法制作盛核废料的容器,用旋转成型法制造大型制品,还可以把PEEK薄膜与金属加压胶粘制成高温粘结力很好的增强塑料,在特殊领域PEEK还可以用于制造原子能发电站用接插件和电动机周围导线支架、涡轮叶片、显微镜灯的罩、阀门零件、实验室用镊子、螺母、螺栓、火箭用电池槽等.注塑成型制品应用:1.耐磨材料:利用耐***性、韧性好、耐磨性和可在250℃使用等特点,主要用于制作汽车离合器零件、涡轮加载器、***发动机的零件、承保持架、金属抽承德护衬、动力闸的真空零件、叶片、悬置轴瓦、发动机推杆、活塞裙、复印机零件等;2.电器、电子制品:PEEK塑料充分发挥其耐焊锡性、阻燃、韧性好等特点,主要用于制作电池外壳,晶片笼型线圈,电缆插头、镶嵌插头,高可靠性接插件,接线盒,配线的引出头,IC的封装等;3.热水设备:PEEK塑料具有的能耐加压水或蒸汽而且在200℃以上可长期使用的特点,使其主要用于制作O形圈,蒸阀门,采油用接插件,锅炉pH计的保护套,热水、化学泵的泵体和叶轮及其他零件等.挤出成型制品应用1.薄膜:PEEK比聚酰***PEI吸湿性小,高温时耐酸、耐碱、耐高频性好,耐辐照、耐焊锡等特点,主要用于制作H级以上及C级绝缘材料,广泛用于电容器、变压器、发电机、点动机等绝缘薄膜,载波带,可绕性印刷线路板,增强塑料(与玻璃纤维、碳纤维层覆),耐热耐***环型带等.2.纤维:PEEK单丝具有比尼龙和聚酯更好的耐***、耐磨耗、抗蠕动、耐蒸汽、韧性好等特点,主要用于制作球拍的网线、耐热滤布、机械干燥帆布、耐热耐***纺织带、增强塑料(与玻璃纤维、碳纤维等混织或混编)等;3.电磁线:PEEK利用其耐磨性好,耐辐照性强,可自由着色性,燃烧时发烟量低且产生腐蚀性气体少以及具有包覆加工性好(可熔融挤出,而不用溶剂)等特点,主要用于制作电线、电缆保护层或绝缘,广泛应用于船舶、光导纤维、电磁线、井、飞机、气油、原子能等领域;选用碳纤维增强PEEK复合材料制备衬套,使其寿命超过5000h.1.模具材料的选择PEEK/CF衬套模具温度应控制在140~160℃且***压力在120MPa以上,在选用模具材料时应考虑选用具有足够力学强度、耐疲劳性能及耐热性好的模具钢.型腔、型芯采用5CrMn或5CrW2Si合金钢.衬套精密***模具设计要点衬套的尺寸精度是受多种因素影响的,主要因素是材料收缩和模具的设计及制造误差.要保证精密***衬套的精度,模具精度是非常重要的.2.模具精度.衬套的尺寸精度要求较高,在设计型腔及型芯尺寸的应留有试模的修正余量,即型腔尺寸略小些,型芯尺寸略大些.一般模具工作温度为40~150℃,则成型零件的热膨胀率为0.4%~0.1%.对于大型模具膨胀量需加以考虑,但对于衬套这样高精度要求的塑件,设计模具型腔、型芯时,由于模具需加热到140~160℃,应考虑所选材料的热膨胀率带来的公差,否则模具在长时间加热时就会因为热膨胀而出现模具开闭模及顶出困难,造成模具拉伤致使衬套不能正常生产.成型零件制造公差原则以不生产溢出为准,由于PEEK/CF熔点较高,与通用工程塑料相比粘度较大,所以顶板顶出时,配合间隙可设计为0.04~0.06mm.非配合尺寸可取塑料公差值得1/4~1/3.模板分型面方向的平行度为0.005mm.3.可加工性与强度.为了保证模具尺寸精度,在设计型腔及型芯结构部件时采用镶块,以利于修复和抛光.为了保证、定型模腔在分型面方向的尺寸精度,设计中采用四个导向柱再加四个***稍以保证衬套的同心度.模具的顶出采用顶板的形式,为保证衬套的料流均衡、同心度好,设计四个腔型均布.模具的底板、支撑板和型腔壁厚经计算校核后要加上一系数,避免在合模力和高压***喷射时各零件部件发生弹性变形而影响尺度精度.4.衬套制品脱模性.衬套尺寸精度要求较高,所选材料的收缩率必须要小,且材料尺寸稳定性要好才能达到要求,在模具设计时要考虑脱模性.PEEK/CF在高***压力下,由于收缩率小,衬套在成型后与型腔及浇道系统表面有很强的粘附力和静摩擦力,由于衬套技术要求不能有脱模斜度,这给脱模带来了一定难度,要想顺利脱模,必须提高型腔与型芯的光洁度.但注意型腔的光洁度应略高于型芯,使开模时衬套留在型芯上.成型设备的选择PEEK/CF是超耐热性的树脂,其加工温度在350~400℃之间,用于成型材料的***机应具有机筒温度可升至400℃的加热系统.由于PEEK/CF熔融粘度高,成型时***压力为120~160MPa.选用***机时除按其它通用塑料的选择要求外,还要满足高温高压条件.衬套精密***成型工艺1.***成型:衬套必须保证尺寸公差及重复精度.***压力对衬套的成型收缩有一定的影响,***压力高衬套的收缩率小,衬套的密度大,后收缩小,这种高压条件下生产的衬套受时间环境影响变化小,尺寸稳定性高.因此在成型PEEK/CF衬套时,选用***压力在120~140MPa的条件较为理想.2.成型过程:PEEK/CF的吸水性很小,只有0.5%.但要在高温***射成型,需将料在150~160℃热风循环烘箱干燥3h,避免衬『干燥→***→去流道→检查』套外部出现银丝和泛白等缺陷.3.衬套模具温度的选择:PEEK/CF是结晶性树脂,如使其充分结晶可得到较高物理机械性能衬套,试制衬套过程中发现使用同一模具,在其他工艺条件不变的情况每次试制衬套都不尽相同,模具温度达到130℃~0.05mm,压入环规后测内径超差.在近几年的发展中高性能增强PEEK材料尤其引人注目,广受塑件制造商们的青睐,其中发展***快的是由ICI公司推出的商品名为:APC-2高性能增强PEEK塑料,此材料成型后不需***,损伤处易修补,损伤容限大,比环氧高性能增强塑料易加工;其具有优良的耐疲劳性和抗蠕变性以及良好的耐冲击性能,同时耐热性优良,耐热湿循环性优异.具有如此突出的综合性能使其在各特殊领域得以应用.采购正牌原料是您的期盼,做原厂***是我们的宗旨;本司致力于提供满足客户对服务、产品的需求,并得到用户认可;申明:我们不以销售原料为初始,当以客户利益为根本,本司有一支从事化学工业的***技术团队,可为广大塑件制造商在加工成型中所遇到的技术难题给予***技术支持！相应产地、具体型号、实时报价请联系本司销售人员获悉,不便之处,请谅解!&销售经理:钟先生@热线:13717381911#固话:0769-88767292^QQ:210175370;二十四小时竭诚为您服务!)