高速铣削加工石墨模具制品的优势特点：高速铣加工采用小径铣刀，高转速、小周期进给量，使得生产效率和加工精度大大提高，同时由于铣削力低，工件热变形减少，铣削深度较小，而进给较快，因此加工的表面粗糙度很小。高速铣削适合绝大部分石墨模具制品的加工，使模具制造工艺简化。传统的加工工序为：外形粗加工→粗铣加工型腔→热处理→外形精加工→电火花加工型腔→钳工打磨抛光型腔→表面强化处理。采用高速加工后的工序为：外形粗加工→热处理→外形精加工→高速铣加工型腔→表面强化处理，可省却电加工（相对而言）、手工打磨等工序，缩短了工艺路线，进而大大提高加工生产率。事实上，高速铣削也非常适合石墨电极的制造。传统铣削的石墨电极需手工抛光，石墨铣刀，一致性差，会影响电火花加工的质量。高速铣加工的石墨电极几乎无需人工抛光，粗加工和精加工电极可达稳定一致性。同时，高速铣削还可加工薄壁、形状更为复杂的石墨模具制品。对于石墨模具铣削加工，可根据客户要求量身定制pcd多刃铣刀、pcd成型铣刀、pcd圆弧铣刀、pcd平底铣刀、pcd倒角铣刀、pcd槽铣刀、微径cvd金刚石涂层铣刀等刀具，在选择使用刀具之前，跟工程师详细沟通工况，选择适合的刀具材质和切削参数，以达到更好的加工效果，欢迎致电华菱超硬咨询。华菱超硬供应加工石墨、石墨电极材料专用金刚石涂层铣刀等金刚石刀具，加工石墨材料时具有高耐磨性，石墨专用铣刀，使用寿命长，不用频繁换刀提高加工效率，大大节省成本，欢迎新老客户致电华菱超硬选择合适的石墨加工用金刚石涂层铣刀。石墨在高温下强度较好、低热膨胀系数、较好的可加工性和良好的热、电导率，因此石墨电极广泛应用于冶金、电炉、电火花加工等领域。在电火花加工方面，新型石墨电极材料及其加工技术的发展扩展了电火花加工的应用范围，提高了其使用性能。石墨电极与铜电极相比具有电极消耗小、加工速度快、机械加工性能好、加工精度高、热变形小、重量轻、表面处理容易、耐高温、加工温度高、电极可粘结等优点。尽管石墨是一种非常容易切削的材料，但由于用作EDM电极的石墨材料必须具有足够的强度以免在操作和EDM加工过程中受到***，同时电极形状(薄壁、小圆角、锐变)等也对石墨电极的晶粒尺寸和强度提出较高的要求，这导致在加工石墨过程中工件容易崩碎，刀具容易磨损。因此如何防止工件崩碎、提高表面加工质量、降低加工刀具成本成为石墨电极加工的主要技术难点。华菱超硬针对石墨电极的加工特点，研发的金刚石涂层刀具，采用全新的涂层工艺，使其与基体结合更紧密，耐磨性能，抗yang化性能和润滑性能优异；并使用***的涂层后处理技术，铣削石墨电极的石墨铣刀，摩擦力更低，加工表面质量更优，是目前加工石墨电极的理想刀具材质！欢迎新老客户来电垂询！华菱超硬供应加工石墨、石墨电极材料专用金刚石涂层铣刀等金刚石刀具，加工石墨材料时具有高耐磨性，使用寿命长，不用频繁换刀提高加工效率，大大节省成本，钻石石墨铣刀，欢迎新老客户致电华菱超硬选择合适的石墨加工用金刚石涂层铣刀。目前加工石墨材质常用的刀具有硬质合金刀具、聚晶金刚石（PCD）刀具和金刚石涂层刀具。硬质合金刀具加工石墨电极材料时磨损很快，在滑动区因微切削和表面疲劳***而产生磨损，导致刀具粘结相(Co)磨粒磨损和耐磨损相（WC）的磨损、产生裂纹和断裂脱落。聚晶金刚石刀具的磨损是由石墨切屑对粘结相的磨损以及金刚石本身破碎后引起的二次磨粒磨损组成。而华菱超硬金刚石涂层刀具表面通常有强烈的石墨粘附，没有月牙洼磨损。它属于宏观冲击磨损，而不是机械磨料磨损。华菱超硬金刚石涂层刀具的寿命可达普通硬质合金刀具的100倍，并优于PCD刀具。因此，更适合的石墨电极高速加工刀具为--华菱超硬金刚石涂层刀具。铣削石墨电极的石墨铣刀-华菱超硬金刚石铣刀-石墨铣刀由郑州华菱超硬材料有限公司提供。郑州华菱超硬材料有限公司（）拥有很好的服务和产品，不断地受到新老用户及业内人士的肯定和信任。我们公司是全网商盟认证会员，点击页面的商盟***图标，可以直接与我们***人员对话，愿我们今后的合作愉快！)