走进【日产汽车】学习***佳现场管理及改善（广州，6月29-30日）【举办单位】北京曼顿培训网中国培训资讯网【咨询电话】4006820825010-5613399813810210257【培训日期】2018年6月29-30日【培训地点】广州【培训对象】生产型企业的总经理、厂长、生产总监/经理、质量总监/经理、工程/工厂部经理、生产计划与物料控制经理/主管、精益生产负责人、生产主管、工程师等中高层生产管理人员。企业组团到现场交流及学习效益为***佳。【课程背景】车间管理干部承担着现场管理和制造过程控制的重任，必须有效的管理现场的进度、质量、成本、人员等要素，还要协同其他部门共同处理现场的各种问题。然而，随着订单交货期日益缩短，品种变化多端，不断有新品种上线，给车间管理人带来无穷的困惑。作为车间干部，您是否经常被以下问题弄得焦头烂额？浪费随处可见，但问题何在，如何解决同样的事故总是重***生，再三叮嘱也没有用现场材料乱堆乱放混放、需要的物料不知到哪去找，不需要的一大堆设备故障频发，生产与设备维护人员互相推诿员工缺乏问题意识，对现场问题熟视无睹人为疏忽导致的质量、安全事故多，怎样有效防范和解决工作任务重，员工管理难度大缺少有效的管理工具，员工缺乏积极性如何搭建起现场管理者的“黄金屋”？如何打造起一支钢铁般基层***，在短时间内提升生产的质量、效率、士气、设备、5S等各项核心指标？如何有效的开展现场改善，推动现场效率提升？如何有效解决现场问题？本课程将告诉你一套系统而实用的现场管理与现场改善方法。我们更会带你参观广州日产汽车(NISSAN)于花都的***新车厂，见识***企业的精益生产模式，学员可亲眼见证平均每2分钟就有一台东风日产汽车下线!体现日产的***造车技术和严格的质量监控措施!【课程目标】1、树立正确的改善意识，破除改善的负影响2、梳理现场改善的框架与逻辑3、深刻理解浪费判断的标准，有效识别现场浪费4、掌握现场问题分析与解决的方法和思路5、掌握现场作业改善的步骤及工具(5S/目视化/标准化)6、了解现场运用质量控制工具-防错技术7、了解现场设备改善工具–TPM&OEE【课程大纲】***单元现场管理与改善基本概念什么是现场管理？现场管理管什么？现场改善对企业盈利的重要性如何定义现场问题怎么样正确描述现场问题第二单元现场管理与改善的基础录像观摩：七大浪费小组讨论：精益生产对生产现场提出了什么要求增值、非增值的概念与判断标准现场讨论：这些活动是增值的吗？为什么？现场七大浪费的概念七大浪费的定义消除七大浪费的工具小组活动：精益现场改善推进的逻辑-现场改善之屋第三单元现场改善之基础改善工具实战学习与训练现场5S及目视化实施方法介绍案例分享：物在其位，物有其位练习：现场实操5S标准岗位现场标准化操作案例分享：上海通用汽车的“傻瓜化”现场练习：制作岗位标准化操作文件第四单元现场改善之持续改善思路PDCA循环案例研讨与分析：如何运用PDCA展开现场改善PLAN阶段改善目标制定原则与方法练习与点评：制定目标分析与寻找根本原因练习与点评：分析与寻找根本原因寻找改善对策如何通过方法提升员工的执行力：方法的易做性/易查性与执行力的关系故事分享：同一批员工，为何执行力提升了DO阶段–执行要点PCA与D的关系CHECK阶段–检查的内容检查内容之间的逻辑关系检查与执行力的关系故事分享：同样的分析审核，为何不同的实行效果ATC阶段–五项事情A阶段何种情况进入PDCA循环第五单元现场问题分析与解决的思维与方法训练问题标准定义对分析的重要性确定问题的直接原因鱼骨图与头脑风暴现场问题确认与原因贡献比率分配根本原因分析学习运用3*5why寻找根本原因学员练习：案例分析短长期措施选择的SOC平衡法问题解决的跟踪与标准化文件更新与PDCA的结合第六单元现场质量控制防错技术–POKAYOKE质量的追本溯源—简述质量控制系统防错法的4大类与7小类防错装置的三级水平如何设计防错系统防***例展示与分析练习:防错五步法现场案例第七单元现场设备管理与改善TPM&OEETPM实施过程中的难点和***提升TPM执行力的辅助工具--分层审核TPM的基础--OEE介绍OEE的计算公式与数据定义练习：OEE案例计算第八单元参观东风日产广州花都工厂参观日产总部大楼，深入了解日产的发展历程和企业文化，实地领略***的造车技术和严格的质量监控措施见识日产车厂超过27万辆，平均每2分钟就有一台日产汽车下线的超级产能***冲压、焊装、涂装、树脂、总装五大工艺介绍世界***的生产现场布置目视化管理(KanbanManagement)及防错技术(POKAYOKE)考察精益生产流水线，现场操作实战另一「发动机」工厂，占地390,000平方米，包括铸造、加工和组装车间，总体生产能力达到100万台!自动化生产(Automation)设备实施的运用【讲师介绍】王国超老师，曼顿培训网()***讲师。拥有自己的多家企业，涉及实体生产、进出口公司等曾多次去美国、日本、德国研修。参加过管理技术世界研讨会、新生产变革研讨会、成本递减世界发表会、管理技术/生产技术转让承接，国外工厂多次搬迁中国建厂等精益管理经验。曾受到日本知名精益管理大师岡田、小川、长召的亲传与中国工厂的现场指导。工作经历93年开始工作：职业经理人经验：王国超老师曾在***标杆日本跨国集团---太阳诱电株式会社工作20年。历任制造部部长、生产管理部部长、设备管理部部长、仓储物流部部长、事业企划部部长、工厂长等职务，其中担任工厂长8年（相当于中国集团总部制造管理总监）。曾多次去日本、韩国参加过***的管理学术、品质改善、成本控制、新生产方式改革等成果研讨会，并多次获得个人和团体一等奖和特等奖荣誉(如99年6月-12月日本国群马县太阳诱电本社的《成本改善国际研讨会》,04年9月-05年1月韩国太阳诱电的《管理技术和生产技术转让对接》,2010年10月-11月日本国群马县太阳诱电本社的《新生产方式改善成果研讨会》等。08年开始进入***、讲师的职业生涯。【费用及报名】1、费用：培训费3600元（含培训费、讲义费）；如需食宿，会务组可统一安排,费用自理。2、报名咨询：4006820825010-561339985602809013810210257鲍老师3、报名流程：电话登记-->填写报名表-->发出培训确认函4、备注：如课程已过期，请访问我们的网站，查询***新课程5、详细资料请访问北京曼顿培训网：(每月在***开设四百多门公开课，欢迎报名学习))