设备：铝合金淬火炉，快速燃气淬火炉，连续式叉车式淬火炉一、铝合金淬火炉产品介绍快速淬火炉主要应用于各类金属工件和不锈钢固溶处理进行快速淬火之用，配套装卸小车可在出炉时快速进入炉体将工件铲出并快速入水进行淬火。例如立式铝合金淬火炉（以下简称电炉）系周期作业式电阻炉，主要用于铝合金机件淬火处理的加热之用。具有炉温均匀、升温快、入水时间短、能源消耗低等优点。温控系统采用PID过零触发可控硅，上海国龙TCW-32A智能双数显程序仪表控温，且控温精度高、炉温平稳、温差波动小。另用上海绎捷R6100无纸记录仪记录温度及超温声光报警，双重控制。二、铝合金淬火炉技术参数1．额定功率165kW＋10％2．额定电压380V、3相、50Hz3．额定温度650℃4．控温方式PID过零触发可控硅，上海国龙TCW-32A智能数显程序仪表控温，上海绎捷R6100无纸记录仪记录及报警5．加热元件接法Y6．控温区数3区7．炉温均匀度&plu***n;5℃8．控温（仪表）精度&plu***n;1℃9．料筐尺寸1600×1600×1500mm(直径×高)10．***大装载量1500Kg11．空炉损耗功率≤45kW12．空炉升温时间≤2.5h13．热循环风机13．1．功率7.5KW13．2．风量14000～18000m3/h13．3．风压1700～1200Pa13．4．转速1420r/min14．炉门开闭电机2.2KW15．炉侧表面温升≤40℃16．卷扬电机功率11kW17．工件淬火入水时间≤12S(炉门开启到位至工件全部入水)三、铝合金淬火炉结构简介电炉结构由炉底支架、加热炉体、加热元件、热风循环系统、移动淬火水槽车、料筐提升机构、控制系统等部分组成。1、炉底支架炉底支架采用14#槽钢焊接而成，供搁置加热炉体之用。2、加热炉体加热炉体由炉壳、加热元件、热风循环装置、炉门启闭机构等组成。炉壳采用型钢及钢板焊接成圆筒形，炉壳外壁钢板厚4mm，结构牢固可靠，整体强度好，不易变形，外表平整光洁。内壁采用1Cr18Ni9耐热不锈钢板（3mm），导风板采用1Cr18Ni9耐热不锈钢板（2mm）-制成。炉衬为全纤维结构(山东鲁阳股份有限公司产品)，耐火钎维***高使用温度为1100℃，采用耐火纤维叠压成形，压缩后容重为～230kg/m3，炉衬厚度240mm，使用此种方法制作，气密性好、具有牢固可靠、维修方便、使用寿命长、节能效果好、炉体重量轻、炉体外墙壁温升小等优点。因选用高温耐火纤维其使用寿命达5年以上。另外炉壳内表面贴附一层高温石棉板，起到隔热作用并保护炉壳表面不被腐蚀。炉门安装在炉体下部采用槽钢及钢板焊接成形，内用耐火纤维填实，作保温和隔热之用，通过走轮搁置在支架上部的轨道上。炉门与炉体的密封是通过斜面机构来实现的(即炉门运行到炉体下部时，受斜面机构作用而上升与炉门口吻合密封)，炉门与炉体密封采用软密封，密封效果好。炉门启闭的动力为电动式炉门开闭机构由电机、减速机、链条及链轮、钢丝绳及绳轮等组成。3、加热元件加热元件分3区布置，采用0Cr25Al5高温电阻合金带，制作成波纹状，采用高铝质瓷螺钉挂在炉膛四周的耐火纤维上，采用新型瓷螺钉的悬挂方式不会产生短路现象，更换和维修都比较方便。功率165KW，采用Y型接法，表面负荷控制在1.6W/cm2以下，延长设备使用寿命。4、热风循环系统热风循环系统由循环风机和导风板组成，循环风机安放在炉体顶部，风扇采用***风机厂1Cr18Ni9Ti耐热钢制作成离心式风叶,叶轮直径600mm，风机轴承采用日本NSK轴承。导风板采用1Cr18Ni9耐热钢-(3mm)制成，通过若干个搁杆固定于炉膛内壁上，通过热风循环系统将加热元件散发的热量进行热循环，使炉内温度均匀。循环风机按炉膛容积制作，确保热风循环次数在40次/分钟以上。使炉温均匀性保持在&plu***n;5℃。5、移动淬火水槽车移动式淬火水槽车由一个上料工位、一个淬火水槽、水槽车移动机构等组成。移动水槽车整体框架采用槽钢焊接，上料工位是供搁置装料筐之用，并在工位上设置***装置。淬火水槽采用钢板焊接，槽体不能有变形和漏水现象，并设置有水位溢流口、进水口、排污口等。水槽车的移动主要由摆线针轮减速机和移动走轮来完成，具有行走平稳，操作方便等优点，并有上料、下料、装料等工位的限位装置。6、提升机构料筐提升机构是由电动卷扬机、环形起重链、滑轮组及料筐等组成。卷扬机采用快速电控卷扬机，平均绳速达24米/分，电机功率11kW，能使料筐在很短时间内进入水中，确保工件的热处理工艺要求，该卷扬机为点动控制，带自锁装置，能在任何位置停止。铝合金淬火炉)