设备：燃气熔铝炉，铝合金熔化炉的详细信息连续铝合金熔化炉是***为铝合金铸造行业设计制造的一种铝合金快速熔解专用炉。它具有熔解速度快、热效率高、自动化程度高、安全、使用寿命长等优点。采用燃气、电加热方式，炉本体由钢板制成外壳、投料机构、出铝液机构等组成，炉内衬由进口特种抗粘铝耐火浇注料、高铝砖、绝热板、纳米保温板、陶瓷纤维板等多种材料合理地组成一个整体，并配以专用的进口燃烧器和自动控制装置，用于对投入炉内的铝合金进行连续熔化作业。2、燃烧系统燃烧系统为本设备的关键部分之一，原装进口的燃气主燃烧器及日本横井式的燃气母火燃烧机组成。母火燃烧机用于主燃烧器的点火；燃气主燃烧器是一种专用于有色金属熔化的燃烧器，其辐射能量大大高于普通燃烧器，可大幅度地提高炉子的热效率，该燃烧器由控制盘上的温度控制器配合空气电动执行器、空气\燃气自动比例阀，根据炉内温度情况自动比例输出调整燃气和空气的比例，以有效做到节能省耗，提高炉子的热利用率。整个点火程序与火焰检测由德国KROM产的燃烧程序控制器控制。3、投料系统投料系统由投料架、投料塔、提升装置、料车、炉盖自动打开装置和自动控制装置组成，本系统主要用于铝锭和回炉料的投入。整个系统由控制盘内的PLC可编程控制器配合限位开关，对整个投料过程进行自动控制。4、气动系统本系统主要用于投料塔盖和铝液放出口的开启、关闭，由压缩空气减压阀、切换阀、气缸和限位开关组成。5、控制系统本系统是熔解炉的***，以一台日本三菱产的PLC可编程控制器为核心，集合燃气压力、空气压力、铝液温度、料塔温度、铝液液位、铝液温度、投料车位置等信号对整台炉进行综合控制。二、开机方法1、开机点检项目：（1）电路系统是否正常（2）气动系统运转是否正常（3）各管道是否畅通完好2、开机启动（1）打开保持室炉门和熔解室炉门（2）开启燃气总手动球阀，并确认燃气压力5-10KPa（3）开启控制箱电源，电源指示等亮（4）启动风机，并确认空气压力4-8KPa，风机启动指示灯亮，正常启动后，风机运转指示灯亮3、保持火焰点火方法（1）把控制箱保持点火开关切到“入”位置，此时，保持自动点火。（2）如点火成功，保持小火指示灯会亮；（3）如点火不成功，异常指示灯会亮，并报警，此时需按下异常复位按扭，消除警报，再把保持点火开关切到“切”位置，间隔20秒后，再重复点火操作。4、熔解1#2#火焰点火方法（1）把控制箱熔解1#点火开关切到“入”位置，此时，熔解1#自动点火。（2）如点火成功，熔解1#小火指示灯会亮；（3）如点火不成功，异常指示灯会亮，并报警，此时需按下异常复位按扭，消除警报，再把熔解1#点火开关切到“切”位置，间隔20秒后，再重复点火操作。（4）熔解1#点着后，再点熔解2#。5、保持火焰熄火方法把控制箱保持点火开关切到“切”位置即可。6、熔解1#2#火焰熄火方法把控制箱熔解1#2#点火开关切到“切”位置即可。7、投料系统的操作比较简单，控制盘上有手动、自动两种运行状态，手动状态用于调整、检查投料机构的性能，正常使用选择自动运行状态，确认料车架在低位置，将料车推入投料机内，关闭投料机门，按下“自动启动”按钮，开始自动上料。注意事项：（1）燃烧系统的各个阀已调节好，在点火与熄火时不需要去调节各个阀门。（2）如需长时间不用熔炉，可把燃气总手动球阀关闭。重新开启时必须缓慢的打开，以防燃气一下子把各阀门冲坏。禁止迅速打开总燃气球阀。（3）当投料机门有限位开关、炉盖开启设置有限位开关、液位检测满信号时，投料机被禁止运行。三、控制盘操作说明1、如前面所说，点火不成功时，异常警报指示灯会亮并报警。查明原因后：（1）按下异常复位，此时异常警报解除。（2）把点火控制开关旋转至“切”。然后再重复点火操作，注意，面板上的标识是相对应的，请查看清楚后相对应操作，以防操作失误。2、燃气压力或者空气压力异常时，各个压力开关会动作，燃气被切断，压力异常指示灯亮并报警。查明原因后：（1）按下异常复位，此时异常警报解除。然后再重复点火操作，注意，面板上的标识是相对应的，请查看清楚后相对应操作，以防操作失误。四、新炉烘烤说明、开炉温升、停炉温降1、新炉烘烤曲线图初次使用作业时，炉体处于冷态、炉内浇注层尚未烧结，炉内有湿气，如直接升温作业会导致炉壁***，损坏耐火材料。为保护炉体耐火材料，延长炉子寿命，确保熔炉的正常作业，在初次使用投料前必须对炉子进行预热烘烤。请务必按新炉升温烘烤曲线图进行操作使用，严禁新炉未经烘烤直接使用。注意：以每小时25度调节上升到指定温度时进行保温，升温时，前0-350度利用保持室燃烧的人烟气加热熔解室，350度以后开启溶解室燃烧机，使得两室的温度同步烘烤。)