“上海造纸厂脱硝喷枪***雾化脱氮”详细介绍上海犇萃SNCR***脱硝喷枪已经广泛应用于工业锅炉、供热锅炉、水泥窑炉等脱硝工程，经众多新老客户使用验证，不但为用户大幅度降低了运行成本、氨逃逸远低于环保要求、且脱硝效率远远高于氮氧化物排放标准，使用寿命也远超其他同类产品。适用范围：SNCR或SCR脱硝雾化系统喷射溶液：氨水、尿素溶液选用特种钢材——材质具耐高温（耐热温度可高达1350℃）、耐磨损、耐酸碱等特性，经特殊处理工艺加工而成，确保喷枪品质。自动伸缩设计——喷枪配有自动伸缩机构，系统停用时根据系统设置要求喷枪自动缩回，避免高温烟气对喷枪的灼烧，可现场、远程控制，运行稳定可靠。独特降温设计——为避免喷枪长期在850℃～1050℃的高温环境下工作，固定式喷枪设计了独特的降温保护功能，大大延长了喷枪的使用寿命。良好雾化效果——雾化角度30°—120°，雾滴颗粒在30～70μm，雾场喷射距离从800mm～7500mm，雾场在烟气中穿透能力强、与烟气混合均匀，反应剂与烟气中的氮氧化物反应更加充分，确保***脱硝。多种型号选择——喷枪根据流量范围分为五个系列，根据雾场角度分为30°、55°、75°、90°和120°五种型号。单只喷枪喷射量在10～850L/h可根据现场工况变化任意调节，能够满足各种脱硝工况环境需求。停用防堵功能——喷枪设计了停用防堵功能，确保喷枪在高温、高浓度粉尘、复杂的气流环境中即使不抽出喷枪也不致堵塞。人性化设计——喷枪外观简洁，快装连接设置，安装、检修更方便，设备运行更安全可靠。定制加工——可根据用户现场实际情况和客户要求设计、加工制作。回转窑焚烧处理工艺包含废物预处理系统、焚烧系统、烟气净化处理系统等几个部分。废物预处理系统包括废物的预处理和进料工序；焚烧系统由回转窑和二燃室、出渣及控制系统组成；烟气净化处理系统由余热回收、急冷和除尘设备、酸性气体吸收组成。工艺过程简述如下：***废物入炉后，在负压状态下，窑内温度500~700℃，沿着回转窑的倾斜角度和旋转方向缓慢移动，逐渐被干燥、热解和气化并进入到二燃室。废弃物进入燃烧室始终控制在500～700℃之间燃烧。根据燃烧3T1E（温度、时间、涡流、过剩系数）原理在炉本体燃烧室内充分氧化、热解、燃烧。炉体以每分钟若干转的转速旋转（配置有变频器,可根据废弃物的热值变频调节回转窑的转速），将含水率高、压在下面的废弃物自动翻转，一边受热干燥，一边受窑炉的回转而使物料破碎分散，废弃物在炉窑的后段进行分解。废弃物在回转窑里缓慢燃烧，利用回转窑的旋转及窑体本身的倾斜度，废弃物边燃烧边进入窑尾部，***后落入二次室底部的可旋转炉蓖，在回转窑内未完全燃烧的部分在炉蓖上继续焚烧，焚烧产生的灰渣经炉蓖旋转破碎，防止灰渣结块不易出灰，***后灰渣落入水封式捞渣机，经输送机将灰渣输出。焚烧产生的烟气在二次室内进一步焚烧，二次室在辅助燃料下温度增加到1100~1200℃，使焚烧更完全，达到无烟、无臭、无二次污染的效果，烟气在二次焚烧室停留时间大于2秒，使烟气中的微量有机物及***得以充分分解，分解效率超过99.99%，确保进入焚烧系统的废弃物充分燃烧完全。经二次焚烧完全将长链多分子***，达到完全燃烧，***后高温烟气进入余热锅炉，使烟气温度降低到550℃，同时余热锅炉产生符合要求的蒸汽供用户使用。为减少***再合成的机会，要减少烟气在240~500℃的滞留时间，采取的措施为“急冷”。冷却后的烟气进入半干式急冷塔。碱溶液来自循环碱液池，控制系统控制加压泵按需要供给碱溶液，经反应塔顶部的双流体喷嘴送入反应塔内，碱溶液被双流体喷嘴雾化成细微雾滴，被雾化的碱液雾滴受向上的热烟气作用，在喷嘴附近形成一个碱性雾滴悬浮的高密度区域，烟气中的酸性物质穿过此区域时发生中和反应。温度在1s内迅速从550℃降低到200℃左右，从而有效地***了***的再生成。同时烟气中的一些火星被喷入的水雾熄灭，保护后续布袋不被烧坏。产生的飞灰收集到暂存库的飞灰暂存区等候外运处理。随后烟气进入干式除酸及***吸收装置进行尾气净化，在布袋前的连接烟道处设有装放氧化钙和活性炭的混合物的贮槽，混合物由星型卸灰阀输送，进入连接烟道，由高压风在烟道里将混合物吹起，与焚烧尾气反应，进一步净化尾气。喷入炭氧化钙（氧化钙粉与活性炭粉的混合物）去除吸收烟气中的***及SOx、HCL、NOx等酸性成分应及少量***。接着烟气进入气箱式布袋除尘器，去除烟气中滞留的细微粉尘和烟气中部分游离***化合物。除尘器设置有旁通烟道，在布袋除尘器进口温度不在限值范围时，布袋旁通电磁阀打开，烟气由旁通进入洗涤塔，确保烟温异常时不对布袋形成致命***。布袋除尘器出来的烟气经排风机引至喷淋洗涤塔，利用水喷淋，进行湿法除尘，洗去尾气中夹杂的粉尘同时进一步除去烟气中的酸性气体。***后达标烟气经烟囱排入大气中。)