Ultramid®A3EG3物性表基本信息黄卡编号E36632-531618E41871-233728填料/增强材料玻璃纤维增强材料,15%填料按重量特性刚性，良好耐油性能用途电气元件电子绝缘机器/机械部件外壳机构评级EC1907/2006(REACH)RoHS合规性RoHS合规形式粒子加工方法***成型多点数据CreepModulusvs.Time(ISO11403-1)IsochronousStressvs.Strain(ISO11403-1)IsothermalStressvs.Strain(ISO11403-1)SecantModulusvs.Strain(ISO11403-1)Viscosityvs.ShearRate(ISO11403-2)物理性能干燥调节后的单位制测试方法比重1.24--g/cm³ASTMD792,ISO1183溶化体积流率（MVR）(275°C/5.0kg)70.0--cm³/10minISO1133收缩率-流动(3.18mm)0.55--%吸水率饱和7.0--%ASTMD570饱和,23°C7.0--%ISO62平衡,50%RH2.2--%ASTMD570平衡,23°C,50%RH2.2--%ISO62机械性能干燥调节后的单位制测试方法拉伸模量(23°C)60004500MPaISO527-2抗张强度断裂,23°C114--MPaASTMD638断裂,-40°C156--MPaISO527-2断裂,23°C13085.0MPaISO527-2伸长率断裂,23°C3.0--%ASTMD638断裂,23°C3.010%ISO527-2弯曲模量23°C5170--MPaASTMD79023°C52004000MPaISO178弯曲应力(23°C)180125MPaISO178冲击性能干燥调节后的单位制测试方法简支梁缺口冲击强度ISO179-30°C7.0--kJ/m²ISO17923°C8.011kJ/m²ISO179简支梁无缺口冲击强度ISO179-30°C43--kJ/m²ISO17923°C4570kJ/m²ISO179悬壁梁缺口冲击强度-40°C53--J/mASTMD25623°C59--J/mASTMD25623°C5.514kJ/m²ISO180热性能干燥调节后的单位制测试方法载荷下热变形温度0.45MPa,未退火250--°CASTMD648,ISO75-2/B1.8MPa,未退火250--°CASTMD648,ISO75-2/A熔融峰值温度260--°CASTMD3418,ISO3146线形热膨胀系数流动2.0E-5--cm/cm/°CASTME831流动3.3E-5--cm/cm/°C横向7.5E-5--cm/cm/°CRTIElecUL7460.800mm130--°CUL7461.50mm130--°CUL7463.00mm130--°CUL746RTIImpUL7461.50mm125--°CUL7463.00mm125--°CUL746RTIUL7461.50mm125--°CUL7463.00mm125--°CUL746电气性能干燥调节后的单位制测试方法体积电阻率1.50mm1.0E+131.0E+10ohms·cmASTMD257--1.0E+131.0E+10ohms·cmIEC60093介电常数(1MHz)3.505.50IEC60250耗散因数IEC60250100Hz0.0140.30IEC602501MHz0.0230.16IEC60250漏电起痕指数550550VIEC60112可燃性干燥调节后的单位制测试方法UL阻燃等级UL940.800mmHB--UL941.50mmHB--UL943.00mmHB--UL94***干燥单位制干燥温度80.0°C干燥时间2.0到4.0hr建议的***大水分含量0.15%加工（熔体）温度280到305°C模具温度80.0到90.0°C注塑压力3.50到12.5MPa***速度快速)