Ultramid®A3EG7物性表基本信息黄卡编号E36632-531621E41871-233731填料/增强材料玻璃纤维增强材料,35%填料按重量特性尺寸稳定性良好刚性，高耐油性能用途电气元件机器/机械部件汽车领域的应用容器外壳机构评级EC1907/2006(REACH)RoHS合规性RoHS合规形式粒子加工方法***成型多点数据CreepModulusvs.Time(ISO11403-1)IsochronousStressvs.Strain(ISO11403-1)IsothermalStressvs.Strain(ISO11403-1)SecantModulusvs.Strain(ISO11403-1)ShearModulusvs.Temperature(ISO11403-1)Viscosityvs.ShearRate(ISO11403-2)物理性能干燥调节后的单位制测试方法比重1.41--g/cm³ASTMD792,ISO1183溶化体积流率（MVR）(275°C/5.0kg)40.0--cm³/10minISO1133收缩率-流动(3.18mm)0.30--%吸水率饱和5.0--%ASTMD570饱和,23°C5.0--%ISO62平衡,50%RH1.6--%ASTMD570平衡,23°C,50%RH1.6--%ISO62机械性能干燥调节后的单位制测试方法拉伸模量(23°C)115008500MPaISO527-2抗张强度断裂,23°C207--MPaASTMD638断裂,23°C210150MPaISO527-2断裂,80°C122--MPaISO527-2伸长率断裂,23°C3.0--%ASTMD638断裂,23°C3.05.0%ISO527-2弯曲模量23°C9860--MPaASTMD79023°C100008480MPaISO178冲击性能干燥调节后的单位制测试方法简支梁缺口冲击强度ISO179-30°C12--kJ/m²ISO17923°C1422kJ/m²ISO179简支梁无缺口冲击强度ISO179-30°C75--kJ/m²ISO17923°C95110kJ/m²ISO179悬壁梁缺口冲击强度-40°C96--J/mASTMD25623°C120--J/mASTMD25623°C14--kJ/m²ISO180热性能干燥调节后的单位制测试方法载荷下热变形温度0.45MPa,未退火250--°CASTMD648,ISO75-2/B1.8MPa,未退火250--°CASTMD648,ISO75-2/A熔融峰值温度260--°CASTMD3418,ISO3146线形热膨胀系数流动1.0E-5--cm/cm/°CASTME831流动1.7E-5--cm/cm/°C横向6.5E-5--cm/cm/°CRTIElecUL7460.750mm120--°CUL7461.50mm120--°CUL7463.00mm120--°CUL7466.00mm120--°CUL746RTIImpUL7461.50mm120--°CUL7463.00mm120--°CUL7466.00mm120--°CUL746RTIUL7461.50mm130--°CUL7463.00mm130--°CUL7466.00mm130--°CUL746电气性能干燥调节后的单位制测试方法体积电阻率1.50mm1.0E+131.0E+10ohms·cmASTMD257--1.0E+131.0E+10ohms·cmIEC60093介电常数(1MHz)3.505.50IEC60250耗散因数IEC60250100Hz0.0200.30IEC602501MHz0.0200.15IEC60250漏电起痕指数550550VIEC60112可燃性干燥调节后的单位制测试方法UL阻燃等级UL941.50mmHB--UL943.00mmHB--UL946.00mmHB--UL94***干燥单位制干燥温度80.0°C干燥时间2.0到4.0hr建议的***大水分含量0.15%加工（熔体）温度280到305°C模具温度80.0到90.0°C注塑压力3.50到12.5MPa***速度快速)