燃煤电厂除尘器改造技术1电改袋式除尘器技术电改袋式除尘器技术是为了适应新的环保要求，合理地利用原有的电除尘器提高除尘效率的有效措施。电改袋式除尘器技术一般是拆除原电除尘器的供电、极板、振打及线缆等装置，保留除尘器的进气口形式、钢支架、灰斗、外壳等装置，在内部设置布袋除尘区，在原静电除尘器的外壳顶部增设净气室。自1998年我国首次“电改袋”工程在武钢平炉改造项目中实施以来，其业绩在不断增加。从焦作电厂200MW机组电改袋、张家港沙洲电厂600MW机组袋除尘、宝钢自备电厂350MW机组电改袋、上海外高桥4x300MW机组电改袋、九江电厂660MW到新密电厂1000MW的特大型燃煤机组上的推广应用，表明了电改袋式除尘器技术的广阔应用前景。2低低温电除尘技术低低温电除尘技术是通过低温省煤器或热媒体气气换热装置(MGGH)降低电除尘器入口烟气温度至酸露点温度以下，使烟气中的大部分SO3在低温省煤器或MGGH中冷凝形成硫酸雾，黏附在粉尘上并被碱性物质中和。低低温电除尘技术最早在日本大型燃煤火电机组中应用，国内企业多借鉴日本的经验。低低温电除尘技术具有降低粉尘的比电阻、避免反电晕现象、同时去除大部分的S03、除尘效率高、能耗较低的优点。2012年6月，大唐宁德电厂4号炉电除尘器改造采用低低温电除尘技术成功投运。某电厂1000MW机组配套电除尘器进行低低温电除尘改造，在100%负荷下，S03总脱除效率分别达到93.98%，实现了对S03的高效控制。3高频电源技术大量的工程实践证明，高频电源技术具有电源和除尘效率高、能耗低、环保效益好的优点。上海外高桥第三发电厂1000MW机组电除尘器将原有24台工频电源更换为高频电源，在同等工况条件下，电除尘出口烟尘排放浓度由改造前的42mg/m3降低为15.7mg/m3，全部电耗仅为400kW。某电厂1号炉电除尘电源由工频改为高频，投产初期，除尘电耗量减少约1172kW，节电82.13%，正常运行时节电约50%。华润海丰电厂、泰州电厂、常熟电厂、进门电厂等电除尘器经过高频电源改造后，均实现了烟尘排放和能耗的降低。4常规电场扩容及优化技术常规电场扩容一般通过新增电场、增加电场高度、增大电场宽度来实现。单纯进行常规电场扩容改造不易确保达到现行排放标准，因此大多数燃煤电厂电除尘器改造多以常规电场扩容与移动电极、高频电源等相结合的方式。华能北京热电3号炉200MW机组电除尘改造，将原有双室四电场电除尘器电场有效高度由12m增至巧m，第一、二、三电场有效长度分别由3m、3m、3m改造为3.5m、4m、4m，第四电场采用移动电极技术，改造前后比集尘面积增加了15.37m2/(m3/s)，除尘器出口烟尘浓度原来的由55.5mg/m3降至12mg/m3。宝钢自备电厂采用本体扩容+高频电源结合的改造技术，改造完成后电除尘器出口烟尘浓度为78.4mg/m3。某电厂1000MW机组电除尘器改造采用增加电场+高频电源供电技术，改造后电除尘器出口烟尘排放浓度小于50mg/m3。)