本炉设计是铝合金机边熔化和保温一体化的专用设备。耀盛工业炉利用台湾从业40多年的经验，将炉体设计为预热室，熔化室，保温室，取汤室，充分利用预热室排气温度将铝料烘干预热，靠熔化室炉内气氛温度与熔化室浇注料的热辐射将铝料达到熔点进行熔化，熔化室气氛温度低于设定熔化温度时，熔化室燃烧器大火才自动启动。同时，熔化室投料塔内安装有料位上下限报警装置，当投料塔内铝料高于上限时，投料机停止投料；当投料塔内铝料低于下限时，指示灯闪烁并发出鸣叫报警，即表示目前为缺料状态，此状态下投料，打开投料塔炉盖时，熔化室燃烧器大火会自动停止，炉盖关闭时大火自动打开，大大减少能源消耗。保温室采用平火焰中速燃烧器，火焰不会接触液面，不会造成铝液烧损，并且增大火焰辐射面积，提高均温控制效果，也就是炉体内每一点的温差极易控制于某一范围内，进一步减少了氧化烧损。另设置取汤室盖，通过气缸开启，减少热能损失。正常使用条件下，炉体使用寿命为七年以上。一﹑设备名称：ALM-150KG/H铝合金熔化保温炉1.设备规格：ALM-150KG/H2.设备尺寸：L2900mm×W2510mm×H4200mm3.使用目的：铝熔化兼保温4.设置场所：压铸机台边5.保持能力：450kg6.熔化能力：150kg/H7.熔化温度：720℃8.温度精度：&plu***n;5℃9.使用电源：380V50Hz10.使用燃料：***能源热值9310kcal/nm3供气压力：0.03～0.08Mpa11.烧损率：＜1.2%12.耗能：熔1T铝耗能为55～65m3***（连续操作时，须满足下列条件）①．炉塔内保持一定量材料。②．熔化材料比例：回炉料为50%，铝锭为50%。③．熔化温度，以720℃为基准。④．燃烧的实际发热量为：8500Kcal/nm3⑤．各炉门关闭，作业符合本公司的操作要求。⑥.能耗连续3小时计算平均值为准。)