铜材酸洗抛光添加剂（MS0309）产品简介本产品采用优质进口表面活性剂、络合剂和酸雾***剂等复配而成。与传统产品相比，本产品克服了同类产品通用性不强、稳定性差、抛光效果不佳的缺陷。可满足目前市场上99%的各类不同材质的铜合金酸洗抛光处理，浸泡后快速的令工件光洁如新。本品具有配制方便、操作简单，溶液稳定易于维护，使用时不易产生黄烟的特点，能够有效去除附着在铜表面的氧化物、锈迹及轻度油污，达到颜色统一、光亮的目的。因此，本工艺是替代传统“三酸”酸洗工艺的***佳选择。本产品适用于紫铜、黄铜、磷铜、白铜及磷青铜的酸洗抛光处理。特性与优点：1、出光快、溶液稳定：30秒快速出光，溶液稳定可重复利用，综合成本低；2、环境友好：不易产生黄烟，大大改善工作环境；3、成本低：成本仅为传统三酸工艺的40%-60%，经济效益显著开槽配比及工艺条件：工艺条件工艺范围（按质量WT%配比）***(p=1.84)53%盐酸(p=1.18)0.45%***（工业级）5.1%(光亮度要求高时取上限)MS0309光亮剂2-3%(光亮度要求高时取上限)纯净水余量约39.5%使用温度40~55℃抛光时间20秒-2min开槽配制方法：1、取计量的***放入抛光池中；2、加入计量的纯净水到槽中，并搅拌使***完全溶解；3、缓慢加入计算量的***，不断搅拌。注意温度不要超过50℃4、加入计量的盐酸，搅拌均匀；5、***后加入计量所需的光亮剂到槽中，搅拌均匀待冷却到室温后即可使用。使用方法：将抛光液加温至40~45℃，把清洗好的铜件置于抛光液中浸泡约1-3分钟后取出，用水洗净即可获得光亮的表面。工艺流程:1、无氧铜：工件装筐／挂一除油脱脂一漂水冲洗一MS0310酸洗抛光一2次漂水冲洗一铜材钝化一漂水冲洗一纯水洗一一干燥一成品包装2、有氧铜：工件装筐／挂一除油脱脂一漂水冲洗一40%的***溶液，加温50℃浸泡5～15分钟一漂水冲洗一MS0310酸洗抛光一2次漂水冲洗一2铜材钝化一漂水冲洗一纯水洗一干燥一成品包装槽液维护：随着抛光工件的增多，槽液浓度会逐步降低，而溶液中铜离子也会逐渐增多，这样会使抛光的速度变慢、光亮度随之降低。为了正常工作，必须及时除去溶液中析出的***铜结晶物，并添加适当的原料以使溶液***到正常范围。方法是将溶液冷却后，除去底部结晶物，然后加入***15%，光亮剂2%。盐酸则不必再补加。按照经验是连续生产时每3小时补充总槽液质量比2%的***有助于提高工件的光泽度。产生的故障及解决办法：1、不光亮、发红和发彩：①、光亮剂太少，应斟量添加光亮剂。光亮剂添加原则不亮则加、少加、勤加；②、硝酸根含量偏低，应及时补加少量***；③、***含量低，应补加***5～10%④、抛光温度过高，应降低液体温度。2、发雾：①、温度过高，应冷却槽液，铜件立刻在流动水中多次清洗；②、氯根含量太高，应适当稀释抛光液；③、表面油污没有洗干净；④、氧化剂含量过高，应稀释并调整抛光液配比；3、表面白斑：抛光液比例失调，***含量过高。应稀释并调整抛光液配比4、表面棕斑：温度太高，应适当冷却槽液后再使用。注意事项：在酸洗时，要适当抖动工件，以避免产品这间相互迭合，但在工件表面无均匀气泡膜形成前，不可搅拌，否则膜层不均，容易造成抛光亮度不均；酸洗后应用水尽快将工件清洗干净，如遇光亮度不理想时，可重复酸洗抛光，直至合格为止；酸洗后，如遇工件形状复杂或有盲孔等难于清洗的情况，建议用0.5%-1%的碳酸钠溶液中和处理后，方能进行后续的钝化工艺，否则会有引起后续工艺槽液报废的***。健康与安全根据资料显示，本产品在使用过程中应避免与皮肤和眼睛接触，如接触应及时用大量清水冲洗干净，严重者及时送***疗。本产品在使用过程中要严格遵循物质安全数据表(MSDS)提供的指引，除指定的用途外，本品不应用于其它用途．如需处理用过的产品，请注意保护环境．废水处理：清洗工件表面后，所排出的酸水溶液，为了环保，请使用者将废水集合水池，然后用***中和在PH值7～8时排放。储藏与包装储藏：本品呈酸性，常温下于塑料容器中储存，不使用时请盖好封盖保存：25Kg/桶化工桶包装，按一般***运输)