产品简介铜材酸洗抛光剂MS0312适用于黄铜、红铜、紫铜、纯铜及铜合金的清除氧化层、***、铜绿并抛光出亮。特别适合用于一步法除去黄铜热处理后的棕***甚至黑色的氧化皮，处理出来的表面效果颜色与传统铬酸盐处理效果相仿、抛光后的表面硬度适中、尤其适合后续需要进行拉拔处理的情况。本品是替代目前三酸工艺和铬酸酸洗工艺的***新产品。本品不含******及其盐（如铅、镉、铬、***等），采用环保***的复合型铜离子螯合剂、环保有机酸、无机酸、无机盐为主剂，和优质缓蚀剂、酸洗促进剂及抛光光亮剂等为助剂。不含硝酸、磷酸等不环保酸成份，***。符合当今环保RoHS标准，通过本品酸洗抛光，可大大提高铜材工件表面光泽度。特性与优点：1、适用性：适合所有黄铜、紫铜及其铜合金等氧化皮的清除并出光，特别适合铜线经热处理后的严重氧化皮的清除，并大大提高表面光泽度；2、效率高：本工艺酸洗抛光速度快，只需10秒以上即可清除氧化皮达到出光效果，光亮度与铬酸盐类酸洗抛光液的亮度相当甚至更亮；3、稳定：本品稳定性***，不分解失效、无挥发性，使用寿命长且维护简单；4、环保：不含铬酸盐等***，不含硝酸及其盐，符合绿色环保的要求。典型性质铜材酸洗抛光液MS0312典型数据测试标准密度（25℃）1.51&plu***n;0.03比重计外观茶棕色液体目视pH值<2精密PH试纸开槽配比及使用条件：建浴：将本品与水按照1：1~2兑水（建议用纯净水为佳）稀释，并加入5~10%的浓***提高酸度即可使用。设备要求：可选304与316的不锈钢或塑料容器作为抛光槽体，塑料容器***好选择PVC或PP类材质制作槽体，大小视产能需要。3、使用方法：将铜件置于抛光液中浸泡约10s~3min（时间视氧化层的严重程度来决定）后取出，用水洗净，即可得到表面光亮的铜件。为了保证抛光的品质和***的使用寿命，酸洗抛光前***好进行预酸洗：A、如果铜材表面有严重的氧化皮时，请先用20~30%的***浸泡1~3分钟氧化皮清除干净后再进行酸洗抛光。添加该工艺可大大提高酸洗速度和***的使用寿命。B、如果铜材表面有严重的氧化皮和油污时，请先用20~30%的***和5~10%的***溶液浸泡1~3分钟氧化皮清和油污除干净后再进行酸洗抛光。添加该工艺可以使铜表面酸洗的光亮度更均一，且可以减少油污等杂物进入***中，大大提高***的使用寿命。工艺流程：预酸洗→铜材酸洗抛光→漂水冲洗→中和（0.5~1%碳酸钠溶液）→漂水冲洗→铜材防变色处理→漂水冲洗→风干（注：加粗字体的工艺为不可缺省工艺）槽液维护：生产时随着酸洗抛光的不断进行，***中的抛光剂和酸会有所消耗，导致其浓度下降而使反应速度变慢或光亮度下降（每公斤***生产35~60公斤铜件后亮度和速度下降），这时可往槽液中添加3~5%的酸洗抛光添加剂MS0312A，即可***反应速度和光亮度；使用一段时间（补加约3次MS0312A）后槽液中的抛光剂和光亮剂会不断消耗，这样会导致产品光亮度下降，这时需向槽液中补加MS0312铜材酸洗抛光剂5~10%即可使其各浓度***，以维护抛光液的正常使用。健康与安全根据资料显示,本产品在使用过程中应避免与皮肤和眼睛接触。如接触应及时用大量清水冲洗干净，严重者及时送***疗。本产品在使用过程中要严格遵循物质安全数据表(MSDS)提供的指引.除指定的用途外,本品不应用于其它用途.如需处理用过的产品,请注意保护环境.废水处理:当产生废液时，先将废液收集到处理池中，加入***或石灰等碱及适量的絮凝剂，使废液中的Fe3+、铜离子反应形成沉淀，然后检测PH值达到7~9即可排放，氢氧化铜、***铜等沉淀物则装桶回收利用。储藏与包装·本产品在储存、装卸时，参照SH/TO164进行。本产品不燃烧、不***、有弱腐蚀性、环保，本产品储存宜放在阴凉处。·25Kg/桶化工桶包装,按一般***运输。)