TPV热塑性弹性体我们平常说的TPE，则是由SEBS/SBS+PP+环烷油+碳酸钙+助剂共混而成，在业界又叫环保软塑料；TPV是PP/EPDM为主要基材的弹性体，动态硫化而成。TPE与TPV两者的对比：1、透明性：TPE优于TPV，TPV在市面上还未出现透明的，不过据说国外有大公司已经研发出来该类产品；2、耐候性：TPV优于TPE。3、比重：TPE的比重变化范围很大，从0.88~1.3之间的都有，TPV在0.98左右（参考：水的比重为1）；4、耐磨性：TPV优于TPE，目前也有高耐磨的TPE；5、耐油性：TPU（好）优于TPV（中等），TPE是不耐油的；6、耐酸碱性（弱酸弱碱）：TPV优于TPE；7、耐温性：TPE是-60摄氏度~90摄氏度，TPV是-60摄氏度~130摄氏度。简单来说，TPV塑料可由TPO经过动态硫化后得到，与之相对应的热塑性静态硫化橡胶，就是指橡胶按照传统的方法先把其硫化好，然后通过磨粉设备把硫化好的橡胶磨成粉，***后与熔融的热塑性塑料共混，理论上这种方法也能制得性能优良的TPV。TPV的成型常见问题及其解决方法挤出成型常见问题及解决挤出成型常见问题及解决问题可能的成因解决方案表面粗糙料温过低提高挤出和口模温度有不分散颗粒使用高压缩比或有混炼段的螺杆挤出大小不均挤出速度过快减低挤出速度长径比过小使用进料段、计量段更长的螺杆背压过低使用目数大一些的滤网口模温度过高降低口模温度砂眼、凹陷原料吸潮挤出物没及时冷却干燥原料、及时快速冷却挤出物发烟、有异味料温过高降低温度、减小滤网目数、减小压缩比黑斑不均匀颗粒料筒污染用PP或PE清洗料筒、使用PP或PE基材的色母***成型常见问题及解决***成型常见问题及解决问题可能的成因解决方案充不满模具内空气无法排出改善排气系统、减小***速率和压力流道过小或阻塞疏通、加大流道和浇口料温、模温过低提高机筒、模具温度，提高***速率凹陷、气泡料温、模温过高降低机筒、模具温度，降低***速率保压压力过低提高保压压力发烟、有异味料温过高降低机筒、模具温度，降低***速率溢出***压力/速率太高减小***速率/压力料温、模温过高降低机筒、模具温度，降低螺杆转速真空泡水气干燥原料、使用排气螺杆背压过低提高背压熔体冷却太快提高模具温度，提高螺杆转速和背压流纹料温、模温过低提高成型温度，提高***速率/螺杆转速/背压模具的浇口、流道设计不合理改变浇口位置，增大浇口/流道黑斑不均匀颗粒料筒污染用PP或PE清洗料筒、使用PP或PE基材的色母浇口处有合模线水气干燥原料、使用排气螺杆脱模困难/粘模零件过热降低机筒/喷嘴/模具温度，延长冷却时间***量过大减小***量模具设计不合理增加倾斜度、内腔表面处理变形取向太多提高成型温度，降低***速率***填充过量降低背压，调节射胶时间填充不均匀该变浇口位置，提高***速率/背压共注塑时结合不良料温、模温过低提高成型温度***速率太低提高***速率嵌件过冷将嵌件短时预热到80°C~120°C保压压力过大减小保压压力嵌件表面不清洁，有油或尘清洁嵌件使用了润滑剂不使用润滑剂注接成型常见问题及解决问题可能的成因解决方案结合不良料温过低提高***和口模温度模具温度过低提高模具温度接头变形***填充过量降低背压、降低射胶时间填充不均匀该变浇口位置，提高***速率/背压典型成型不良问题现象原因对策气孔成型品中凹下去的孔眼a）填充量、保压不足b）冷却速度慢c）在制品厚的部位a）增加填充量，提高保压b）降低模具和成型温度c）在厚的部位附近设流胶口毛边树脂从模腔溢出a）填充量，保压过大b）模具精度低c）合模力不足a）降低填充量、保压b）修理分型面c）使用更大的成型机流动痕迹a）窄间隔记录状条纹b）宽间隔同位相条纹c）宽间隔异相位条纹a）端部的流动速度比表皮层增长速度慢b）低温树脂间断地堵塞注胶口c）端部流动散乱a）提高***速度、模具温度和成型温度b）加大流胶口，提高成型温度和***速度c）提高模具、成型温度，降低***速度脱模性差产品不易脱模a）冷却不充分b）材料的粘着性c）模具结构设计不合理a）延长冷却时间，降低模具温度b）更换材料，使用脱模剂c）改进模具设计银色条纹从流胶口出现***状条纹a）水分、挥发成分气化b）材料的热分解气体a）成型前应充分干燥b）降低成型温度缺胶未充满模腔末端a）填充量、压力、流动性不足b）排气不充分c）注胶口不均衡a）采用***佳条件成型b）改善排气方法c）改进模具设计色泽不均一颜料等色彩颜料分散不好提高螺杆背压或反压烧焦端部成为像烧焦那样的状态排气不充分改善排气方法、降低***速度1气孔在成型品中出现凹孔现象，主要是成型品在模具内的冷却过程中因收缩而引起的。除要求材料必须充满模腔外，快速冷却也是十分必要的。具体地来讲，就是提高保压（二次压力），降低树脂和模具的设定温度。另外，对成型品的形状也有很大的依赖性。由于在厚的部位极易出现气孔，所以对这样的制品来说，应采用在其周围设有注胶口或流胶道那样的模型设计。2毛边这是树脂从模腔溢出造成的。对橡胶的***成型来讲，出现毛边是正常的，但对树脂或热塑性弹性体是不正常的。其理由是：（1）与橡胶胶料相比，熔融的树脂或热塑性弹性体的流动性较高，***压力也比较低；（2）与模具接触、冷却，在瞬间即可固化、终止流动。因此，树脂或热塑性弹性体通常是不易出现毛边的现象。作为对策，首先必须降低填充量、降低保压和缩短保压时间。另外，对尺寸精度差、分型面有间隙的模具来讲，其修理是非常必要的。在成型品投影面积大，合模力相对低于***压力的场合，有时也会出现毛边，因此必须使用更大的成型机。3流动痕迹在成型品表面出现光泽不同的条纹现象。一般来讲，在树脂的***成型中有：（1）间隔窄的记录条纹状；（2）在成型品表面上下出现同位相的比较宽的间隔条纹状；（3）在成型品表面上下出现异位相的比较窄的间隔条纹状三种类型。解决这一问题可以通过这些方法来解决，如提高***速度、模具温度、加大注胶口、提高树脂温度和***速率、提高成型温度、模具温度或降低***速度等。通过提高***速度和模具温度都是有效的。4脱模性差脱模性差指成型品从模具中难以取出或在取出过程中完全变形。具有粘着性的材料极易引起这一问题，但采用在材料中添加脱模剂或成型前在模具上涂敷脱模剂的方法可以得到改善。成型品冷却不足（固化不足）也容易出现这样的问题，因此对成型品进行充分地冷却是非常必要的。另外，模具设计不合理也会成为难以脱模的原因，特别是在注胶口、进胶道等易于粘模的部位，加大注胶口的拔出角度、加宽进胶道都是非常有效的。5银色条纹以注胶口为中心出现***状条纹的现象，是材料中的水分或挥发成分气化引起的。其中，在塑化过程中卷入或模具内存留的空气也会导致这一现象的产生。因此，对吸潮性材料在成型前进行充分地干燥及降低易产生分解性气体材料的成型温度都是非常必要的。6缺胶未充满模腔端部的现象称之为缺胶。这主要是因填胶量不足等成型条件不适而引起的，但成型时排气不充分或流胶道不均衡（多腔模具）也会导致这一现象的产生。7烧焦是指未填充至端部及未充满模腔的部分出现像烧焦那样的老化现象。这主要是因排气不充分，空气或产生的气体引起隔热压缩，瞬间使温度显著上升而导致的结果（即：成型品表面出现热老化）。改善排气方式是较好的解决办法，程度轻的情况下，降低***速度也可以解决。8色泽不均一在采用热塑性弹性体颗粒和干混料为颜料的母体混合物进行着色时，很容易出现成型品色泽不均一的现象。作为对策，提高螺杆反压，强化填料时混炼都是有效的。迅速解决问题的方法在实际生产中出现的问题，往往是由一个极其单纯的问题（成型温度不适宜）过渡到复杂程度的。特别是对复合因素引起的问题，要想尽快得到解决首先必须正确收集与此相关的情报。像表所示的那样，尽管是表面粗糙这一现象，但为查明其特定的原因，必须了解与此有关的情况。TPV热塑性弹性体是介于橡胶与树脂之间的一种新型高分子材料，不仅可以取代部分橡胶，还能使塑料得到改性。***近30多年来，热塑性弹性体作为第三代橡胶在世界各地取得了极为迅猛的发展。现在，热塑性弹性体的产量早已逾越第二代的液体橡胶，成为当今橡胶工业的又一新型材料。热塑性弹性体的优点主要表现在如下几个方面：(1)可用一般的热塑性塑料成型机加工，例如注塑成型、挤出成型、吹塑成型、压缩成型、递模成型等；(2)能用橡胶注塑成型机硫化，时间可由原来的20min左右，缩短到1min以内；(3)可用压出机成型硫化，压出速度快、硫化时间短；(4)生产过程中产生的废料(逸出毛边、挤出废胶)和***终出现的废品，可以直接返回再利用；(5)用过的tpe旧品可以简单再生之后再次利用，减少环境污染，扩大资源再生来源；(6)不需硫化，节省能源，以高压软管生产能耗为例：橡胶为188mj／kg，tpe为144mj／kg，可节能25%以上；(7)自补强性大，配方大大简化，从而使配合剂对聚合物的影响制约大为减小，质量性能更易掌握；(8)为橡胶工业开拓新的途径，扩大了橡胶制品应用领域。TPV不论在性能还是美观上都是包装材料的理想材料，具有耐高温、耐化学***、压缩变形性低和拉伸性能及耐动态疲劳性好等优点，广泛用于:(1)食品和饮料:TPV是蒸馏水、牛奶、果汁、啤酒、白酒和食品等的***佳包装材料，具有密封性好，在较宽的温度范围内柔性好、耐化学***性佳、高温收缩性及着色性好、渗透性低等特点;(2)美容及化妆品:能与各种颜色匹配，可以涂色、混色，耐油、耐化学***、冲击性能优良且不易站污或产生划痕;(3)医***面:用***级TPV制得隔板、密封件、衬垫经水蒸汽高压灭菌器、高能离子辐射和***消毒后，其性能无变化。***级TPV对大多数典型的***流体具有***的稳定性。TPV在汽车密封系统的应用有挡风玻璃密封条、侧边反射镜的密封、遮阳篷的密封材料等;在汽车发动机系统的应用包括空气通风管、软管、防护罩、防震座垫、轴套等。其他汽车部件如刹车部件(皮碗、皮圈)和消音部件等。TPV具有优良的耐磨性、耐候性、耐化学***性，耐臭氧及环境污染性，容易着色，老化后和较宽的使用温度下拉伸性能保持率高等特点，完全满足电线、电缆行业的标准，在电气领域中的应用比传统的热固性橡胶更具优势。同时也是门窗、玻璃密封及膨胀缝隙胶的理想材料，具有耐久性好，使用寿命长及优异的密封性、耐候性和耐化学***性等;可共挤出;安装时伸长小，成本低，尺寸***，比EPDM,CR,MVQ高3倍;可快速热火焊，节约时间、费用，不需粘合剂或专门的***焊接机;与PC或ACM相溶性好，无裂纹或裂口;压缩变形低，在长期密封压力下表现出良好的记忆性;易着色，可任意选择颜色，与其他配件保持色调一致;低温柔韧性好，在一60℃可长期使用;耐疲劳。)