喷涂设备常见的工艺布局过失：1.输送设备设计不当：工件的输送方式有多种，设计不当，对生产能力、工艺操作、上下件都会产生不良后果。常见的有悬挂链输送，其负载能力、牵引能力都需要计算和干涉绘图。链条的速度对设备的配套也要有相应的要求。2.产量达不到设计纲领：有的设计不考虑喷涂设备吊挂方式，不考虑吊挂间距，不考虑上下坡、水平转弯干涉，生产时间不考虑废品率、喷涂设备利用率、产品高峰生产能力。导致产量达不到设计纲领。3.喷涂设备选型不当：由于产品的要求不同，设备选型也有所不同，而各种喷涂设备有其优点，也有其缺点。而设计时不能向用户说明，制造后发现很不满意。例如，喷粉烘道用风幕隔热、洁净度要求的工件未安装净化设备等。4.喷涂设备工艺时间不够：有的设计为了降低造价，通过减少工艺时间来达到目的。常见的如：涂装生产线前处理过渡段时间不够，造成串液;固化时未考虑升温时间，造成固化不良;喷漆流平时间不够，造成漆膜流平不够;固化后冷却不够，喷漆(或下件)时工件过热。一、高温烤漆房安装成功之后看明亮度一般来说，高温烤漆房内明亮度需达到800至1000勒克思，而且需要使用接近D65光源的灯光，同时房内墙壁应为哑光白色；二、加热系统是否良好在燃烧器和烟筒周围应密封良好，不可出现燃烧后的油灰；三、高温烤漆房的过滤效果很多人说高温烤漆房过滤效果看过滤棉，过滤效果差可以更换过滤棉。其实不然，这要看高温烤漆房顶棉的型号，一般修理厂使用的有EU5和EU6两个型号，可以在使用高温烤漆房时在房内用太阳灯照射上部，通常每平方米极细小灰尘应小于5颗；四、高温烤漆房的密封性***不能忽视高温烤漆房必须是密封的，而且在接缝处不应有漆尘的积聚；五、明确高温烤漆房的升温速度高温烤漆房的升温速度主要靠烤漆灯以及烤漆管的质量，高温烤漆房从20℃升至60℃所用的时间大约是10-15min，同时应注意有些高温烤漆房的温度计不准，测量温度时要以高温烤漆房内金属车身的温度为准；六、正压效果是否正常高温烤漆房的进风量应略大于出风量，使高温烤漆房保持在正压的状态下；七、空气流量是否达标高温烤漆房内的空气由上至下均匀流动，流速为0.2-0.3m/s)