金刚石铰刀的加工粗糙度在Ra0.4以内，且加工速度快，使用寿命长，精密阀孔加工用可调金刚石铰刀规格，是精加工阀孔非常理想的工具，但金刚石铰刀的铰削性能不同于一般机用铰刀，使用时必须正确掌握使用方法，才能获得理想的铰削效果。使用金刚石铰刀铰孔，非常重要的地方是控制铰削量，因为铰削量过大会引起咬刀，而铰削良偏小会影响精度，所以如何调整铰刀，获得合适的铰削量是关键。华菱超硬公司供应多种规格金刚石铰刀，并可接受客户定制，如可调式金刚石铰刀、固定不可调金刚石铰刀、复合式金刚石铰刀、盲孔金刚石铰刀、阶梯孔金刚石铰刀等，并可提供加工余量及铰削量参数指导，欢迎致电华菱超硬咨询。华菱超硬刀具工程师，总结金刚石铰刀常用的加工余量：通孔加工余量为0.02～0.035mm：其中一把铰刀加工余量0.01～0.02mm；第二把铰刀加工余量0.005～0.01mm；第三把铰刀加工余量0.003～0.005mm。盲孔加工余量为0.01～0.03mm，其中一把加工余量为0.01～0.015mm；第二把加工余量0.005～0.01mm第三把加工余量0.003～0.005mm。阶梯孔加工余量为0.01～0.02mm：其中，一把铰刀加工余量0.05～-.01mm；第二把加工余量0.003～0.007mm；第三把加工余量0.002～0.004mm。如果前道工序是用刚性镗铰和珩磨时，只需两把金刚铰刀加工即可；如果前道工序加工的精度和粗糙度较差时，可能还要用第四把铰刀，经验证明，***后一把金刚石铰刀的加工余量在0.005mm以内为好。液压件阀孔的精密加工主要通过金刚石铰刀加工完成，在精加工之前一定要选择好的工艺方案。尤其是精铰之前的前道工序选择要合理，其次金刚石铰刀要根据加工余量、孔径大小、切削液选择相应的粒度。对如何防止“咬死刀”，应当将切削锥的角度设计得合适，另外不能将刀具的螺旋槽设计得太窄和太浅，并且选择合适的切削液。欢迎致电华菱超硬咨询金刚石铰刀。在液压行业中用金刚石或立方氮化硼铰刀加工孔，尺寸分散度小，几何形状精度可达0.002mm，表面粗糙度可达Ra0.4～0.2μm，刀具寿命长，平均每把刀可加工1万件以上，生产效率高。目前，已广泛应用于液压元件的主阀孔、机械和仪表中的各种精密孔的***终加工上。但往往由于使用不当，造成铰刀寿命低、加工精度低和工件表面粗糙度高等问题。因此，在使用中应注意以下几个问题：1.铰刀在孔中往复次数不应过多一般情况下一次往复行程即可。目前不少操作者把这种铰刀作研磨棒来使用，因为过多增加往复次数，会使铰刀的寿命降低。2.选择合理的切削液铰削铸铁孔时，可用80%煤油和20%硫化油或机械油的混合油作切削液，或全部煤油也可。切削液应供应充足，并要过滤，以保证刀具的使用寿命和工件加工的质量。3.合理使用华菱品牌金刚石铰刀为了提高金刚石铰刀寿命，可将新铰刀用于粗铰，一般铰削5000～6000个孔后，把它改为精铰刀，以利用钝的磨粒对工件产生挤压和抛光作用，这样既降低表面粗糙度，又会使铰刀寿命增加1倍以上。铸铁灰铁内孔加工高精度要求用金刚石铰刀-华菱品牌金刚石刀具由郑州华菱超硬材料有限公司提供。郑州华菱超硬材料有限公司（）是一家从事“CBN刀具,立方氮化硼刀具,金刚石刀具,超薄精密切割片”的公司。自成立以来，我们坚持以“诚信为本，稳健经营”的方针，勇于参与市场的良性竞争，使“华菱超硬,华菱刀具,华凌CBN,华凌PCD”品牌拥有良好口碑。我们坚持“服务至上，用户至上”的原则，使华菱超硬在刀具、夹具中赢得了众的客户的信任，树立了良好的企业形象。特别说明：本信息的图片和资料仅供参考，欢迎联系我们索取准确的资料，谢谢！)