标杆考察：运用TOC设计流水生产线联想美的考察团（深圳，4月13-14日）【举办单位】北京曼顿培训网中国培训资讯网【咨询电话】4006820825010-5613399813810210257【培训日期】2018年4月13-14日【培训地点】深圳【培训对象】工厂总经理、厂长、计划经理、主管及生产相关部门经理、主管、工程师【课程背景】生产瓶颈管理(TOC-TheoryOfC***traints)近几年已成一股新的生产管理模式，许多企业在导入实施TOC后在短时间内即可产生显著的成效，例如制造时间大幅缩短，存货下降：福特汽车的电子部门其生产前置时间从10天降至16小时(2班)，而且对客户的交期不再延误。这些改变并不需巨额的***，亦不需要改变现有工厂的布置或流程，所要改变的只是工厂的管理思维而已。每一家工厂都有一个以上的限制，例如：产能不足，物料供应不足，市场需求不足等，其中有些限制是有形的，也有一些是无形的，例如：公司或工厂管理的政策或规定等，这些限制阻碍一家公司或工厂达到现在及未来赚更多钱的目的。本课程讨论如何突破工厂有形及无形的限制（瓶颈），以期达成其预定的目标。此次培训我们将带您走进高科技龙头企业「联想」Lenovo于深圳厂房的现场！联想多次被业界评为“中国***佳精益实践企业”、“精益***”，它所实践的精益项目曾被美国质量学会(ASQ)评为“国际***精益项目(ITEA)”。联想拥有世界***的管理流程、处于业界***地位的ERP系统、联想自主研发的Pro-M、Pro-Make、ECC生产物料控制系统等***的供应链管理系统以及***的生产制造团队，这一切构成了联想深圳工厂***竞争力，使其成为业界与联想其他工厂的学习标杆!【培训形式】企业资料现场诊断和实作对策、学员与讲师互动相辅而成，不是纯粹填鸭灌输，也不是研究客观案例，而是让学员体验执行过程，关注现实事例。【课程目标】1、学习TOC核心原理及如何通过推行TOC瓶颈管理来提升经营业绩2、学习TOC管理实施步骤，从瓶颈管理切入剖析工厂制造成本，掌握通过TOC管理改善缩短制造周期及提升准时交付的方法3、TOC流动生产目标管理，目标分解方法与技巧、达成监控及管理控制体系4、掌握建立同步流动生产系统的方法，通过同步流动生产实施降低库存50%，减少企业资金占用、大幅缩短制造周期5、均衡流动生产计划体系的编排原则、方法、实施技巧及过程控制体系与制度6、TOC流动生产原则下的生产流水线设计方法，物料配送方法7、辅导案例分享：老师正在推行TOC流动生产管理的企业案例分享8、参观***的高科技企业「联想」于深圳的工厂，感受应用TOC及精益管理在现场的呈现，并与联想的工程师深入交流日常管理的运用及推行方法;【课程大纲】***部分：TOC及工厂目标管理TOC定义及其原理1、TOC瓶颈管理的含义2、工厂运营中的瓶颈制约因素3、瓶颈管理的基本原理4、TOC原理企业运营诊断技术a.透过现场表像看企业管理的内在问题5、TOC的发展及其对企业经营的贡献TOC工厂运营目标管理1、工厂运营管理的三大核心目标2、运营目标与企业财务报表的内在关联3、TOC工厂管理的三大指标4、三大指标的相互关联与作用5、瓶颈制约因素对三大指标的影响TOC管理团队与目标分解1、传统***结构与TOC团队结构的区别2、管理成员的***分工与工作关系3、目标的确定及目标分解4、目标达成监控及绩效管理要点第二部分：TOC流动生产计划管理工序间流动生产价值流图分析1、价值流图的含义及生产流动性评价2、如何从价值流图识别瓶颈工序3、价值流图展现的流动生产制约因素小组案例：价值流（V***）TOC分析TOC流动生产计划排单1、工厂计划管理的不同模式分析2、不同计划管理模式的优缺点3、计划管理模式对订单交付及效率的影响4、TOC流动生产计划排单的特点5、流动计划排单编排的方法与步骤5、流动计划排单的格式设计及排单频率7、多品种、少批量均衡排单原则8、均衡性、连续性、制约优先的排单原则运用TOC流动生产DBR系统设计1、DBR系统原理与控制方法2、TOC运用DBR管理原则3、衡量流动生产执行状况的三大指标a.工序WIP、日产出、小时均衡产出4、三大指标执行过程中的管控要点5、工序间半成品的转移过数管理与控制6、急单、插单及延期风险订单管理7、生产排单执行异常跟进与改善第三部份：流动生产及生产流水线制造工厂的不同生产模式1、传统工序***化生产模式优缺点2、工序流动生产***模式的特点3、工序流动生产模式在TOC管理中的运用工序流动生产模式设计方法1、工序产能分析及瓶颈识别2、生产能力均衡及资源分配原则3、工序间WIP***少原则及控制方法4、工序间半成品流动周转系统设计5、加快工序半成品流转的方法与技巧DFT流水线设计方法1、工作分解SOE2、工位设计与产线平衡3、KANBAN设计与运行管理4、工位在线物料配送Q&A学员提问与答复第四部份：精益工厂标杆企业参观学习第四部份：精益工厂标杆企业参观学习联想(Lenovo)文化介绍分享1、联想的创业精神2、联想的精益6西格玛及持续改善体系联想生产现场参观1、90%的订单根据客户需求订制，每天订单量2000-5000张，50台以下的小订单占比60%，「多种小量」却能在一条流水在线实现，达到订单与订单之间的无缝衔接；2、自我研发的Pro-Kitting，Pro-Make系统，让复杂的定制化计算机产品生产过程无差错3、现场6S及改善宣传目视化展示4、装配流水线(OnePieceFlow)配送体系5、单元化生产线运作(CellLine)6、供货商VMI仓库管理7、自动化生产(Automation)设备实施的运用8、现场质量管理及目视化展示板9、现场员工绩效管理：葡萄图的运用联想精益物流体系参观1、实现零库存(产品遍布160多个***，20000多个地区)2、物料产品的接收、储存、保管、包装、装车发货流程3、供货商JIT供货体系现场运用4、如何做到WIP只停留在仓库6小时5、自动化包装、物流自动化分装发货体系联想管理层工程师与学员交流1、联想管理人员：生产、物流、质量2、学员互动问题解答2.考察「美的」标杆工厂参观美的集团总部参观美的集团历史馆产品馆，接触中国******民营企业风采文化，感受美的在产品方面的技术与设计创新参观美的标杆工厂(电磁炉、空调或微波炉其中两间)车间，实地观摩美的如何在工厂内推行推进式生产，精益管理和精益改善，感受中国***制造企业生产线布局及车间管理之道第六部份「美的」内部***分享【讲师介绍】邓老师，曼顿培训网()***讲师。美的计划物控负责人10+以上工作经验多次夺得集团计划物控类一等奖公司产品交付周期缩短从26天缩短到18天以内对计划物控有独到的见解和解决方法，实战经验丰富分享美的T+3客户下订单的当天是T,3天备料，3天生产，3天出货罗忠源老师，曼顿培训网()***讲师。1+1培训网***顾问、香港生产力促进局及香港工业总会***讲师。国内***大学机械工程学士、工商管理硕士（MBA），拥有近十年***企业生产、工程及质量经理经验，精益生产及6西格玛实施***。罗历任世界500强FLEXTRONICS企业之供货商质量、IE工程、精益生产及六西格玛***经理、亚洲***大的精密五金冲压注塑产品服务提供商AMTEK生产及工程经理及***港资EMS企业NAMTAIGROUP生产工程经理。辅导案例介绍：于伟创力(FLEXTRONICS)***完成6个黑带项目和推行精益生产系统及指导企业内部管理改善，***团队为企业节省近500万美元成本及生产效率提升约25%。为美的(MIDEA)日电集团下属的微波电器、洗碗机、热水器、厨房电器、风扇***推行精益运营管理，并指定罗老师为***咨询人。带领团队进驻阿波罗(APOLLO)实施精益流程改善项目，揭开阿波罗这家大型民营企业的改革序目，效率4个月内提升50%以上。为台资美律电子(MERRYSOUND)提供精益生产咨询辅导服务；主要生产线效率提升20%以上。辅导深圳瑞视光电(RAECE)，3个月在制品WIP降低50%；生产周期缩短30%以上；主要制程生产效率提升20%以上。辅导深圳市秋田微电子集团(***-DISPLAY)实施TOC管理改善，两年来生产效率提升超过50%；产品质量改善：良率由80%提升至90%以上……【费用及报名】1、费用：培训费3980元（含培训费、讲义费）；如需食宿，会务组可统一安排,费用自理。2、报名咨询：4006820825010-561339985602809013810210257鲍老师3、报名流程：电话登记--填写报名表--发出培训确认函4、备注：如课程已过期，请访问我们的网站，查询***新课程5、详细资料请访问北京曼顿培训网：(每月在***开设四百多门公开课，欢迎报名学习))