强龙传动设备(图)-电动滚筒厂家-电动滚筒
防爆电动滚筒减速装置的改进设计防爆电动滚筒减速装置的改进设计1.2定轴齿轮减速装置的结构分析在电动滚筒内部,减速装置采用定轴齿轮传动,常采用两级渐开线圆柱齿轮减速。左、右法兰轴分别与电动机的左右端盖相连,构成一刚性轴组件,减速装置在右法兰轴侧。右法兰轴为非对称性回转零件,与电机连接端有一开口,便于齿轮通过。开口处设有2个同心且平行于法兰轴轴线的轴承座孔,用来安装龆轮轴。因此,电动滚筒,结构复杂、工艺性差,特别是两轴承座孔轴线与法兰轴轴线之间的距离公差,以及两轴线之间的平行度公差难以保证,废品率极高。内齿圈用螺栓紧固在右端盖上,左、右端盖固定在滚筒体上,这样四者构成一个组件,作为电动滚筒的运动输出部分。传动原理为:电机轴上装有龆轮,龆轮与装在龆轮轴上的齿轮啮合,并带动龆轮轴转动。龆轮轴与装在端盖上的内齿圈啮合,端盖又与滚筒体相连,从而带动滚筒体转动。1.3变速轴承简介变速轴承是20世纪80年代在国内兴起的一种新型传动形式。它集滚动轴承的支撑作用与减速装置的变速功能于一体,使传动链显著缩短。变速轴承的结构如图1所示,电动滚筒型号,由异型轴承、内齿圈、传动圄、传动杆、圆柱滚子、双偏心套及标准滚动轴承等零件组成,异型轴承又由外圈、中圈及内圈组成,并且可以相对转动。内齿圈用铆钉固定在外圈上,传动圈用铆钉固定在中圈上,双偏心套与内圈配合连接。传动杆置于传动圈的导槽内。变速轴承的工作原理:电动机转子轴驱动双偏心套转动,通过标准轴承推动传动杆在中圈的径向槽内往复滑动。当传动杆一端沿内齿圈齿廓曲线滑动时,同时驱动中圈作减速运动。变速轴承的输入轴与输出轴在同一轴线上,结构紧凑,便于整体布置。同时变速轴承整体装卸十分方便,且传动效率达90%以上,单机传动比为6—60,采用多级则传动比可更大。由于有半数滚柱参与承载,啮合点多,运转件为滚动形式,且为轴承钢制造,具有传动平稳、噪声低、使用寿命长、抗过载及抗冲击能力强和使用安全的特点。山东强龙传动设备有限公司地处中国机电名都——博山,是以生产防爆电动滚筒、减速机为主的***厂家,其中防爆电动滚筒获得矿用产品安全标志证书山东强龙传动设备有限公司地处山东省淄博市博山,是以生产电动滚筒、减速机为主的***厂家。具有一批***工程技术团队。拥有***铸、锻、焊、热处理、化学分析型式实验等设备,并引进数控磨齿机、数控镗铣床、蜗杆磨床、碳氮共渗炉等一批精尖生产设备和检测设备防爆电动滚筒的组装防爆电动滚筒是一种将电机和减速器共同置于滚筒体内部的新型驱动装置。它主要应用于固定式和移动式带式输送机、替代传统的电动机,减速器在驱动滚筒之外的分离式驱动装置。以下详细概述防爆电动滚筒的组装:1、滚筒组装顺序按与拆卸相反的顺序进行。2、组装前各零件必须清洗干净。3、组装时各密封件必须仔细清理后涂上密封胶以防渗漏油。4、内置滚筒电机装好后应测量绝缘电阻,绝缘电阻值应大于5MΩ且须空转一二分钟观察运转是否正常。5、对进行过大***的电动滚筒,应按本说明书2-3条仔细检验、安装、调整和试运转。山东强龙传动设备有限公司地处中国机电名都——博山,是以生产防爆电动滚筒、减速机为主的***厂家,其中防爆电动滚筒获得矿用产品安全标志证书山东强龙传动设备有限公司地处山东省淄博市博山,是以生产电动滚筒、减速机为主的***厂家。具有一批***工程技术团队。拥有***铸、锻、焊、热处理、化学分析型式实验等设备,并引进数控磨齿机、数控镗铣床、蜗杆磨床、碳氮共渗炉等一批精尖生产设备和检测设备fang爆电动滚筒使用要考虑的因素有哪些防bao电动滚筒使用要考虑的因素有很多,各种零配件是否齐全,螺丝等是否拧紧,加的油量是否符合要求,多久更换一次等。1、满载48小时后,需要对端盖、基座螺丝重新进生紧固防bao滚筒电机严禁带料起动。特殊情况,允许满载的20%。2、在安装完毕后,需要经过两小时的空载试车。3、防bao电动滚筒在使用前手动搬车,看是否运转灵活。4、对于带有逆止器的滚筒,先要轻微点动电机,确认方向是否正确。5、经常检查润滑油液面高度,根据损耗进行补加润滑油。6、首先在使用前应检查防bao电动滚筒内部的油量,油量以滚筒直径的五分之二为宜,第yi次工作时,在300小时后要更换润滑油,电动滚筒厂家,以后每隔5000小时换油一次润滑油,同时进行***维修。7、电动滚筒应当空载启动,滚筒电动滚筒,检查电机接线是否正确。做好防bao电动滚筒的检查,才能将其优势发挥到很好,良好的防bao效果深受各大用户的喜爱。实现了自动化程度高,操纵简便等优质特性。强龙传动设备(图)-电动滚筒厂家-电动滚筒由山东强龙传动设备有限公司提供。山东强龙传动设备有限公司()位于山东省淄博市博山经济开发区杨家庄工业园。在市场经济的浪潮中拼博和发展,目前强龙传动设备在输送设备中拥有较高的知名度,享有良好的声誉。强龙传动设备取得全网商盟认证,标志着我们的服务和管理水平达到了一个新的高度。强龙传动设备全体员工愿与各界有识之士共同发展,共创美好未来。)