选矿厂除尘设备-选矿厂布袋除尘器详细介绍PPC气箱脉冲袋式除尘器设备构造及工作原理：1、构造：本除尘器有上箱体、中箱体、下箱及灰斗，排灰装置、梯子平台、脉冲清灰装置六大部分组成。（1）上箱体包括可掀的小揭盖、贮气包、脉冲阀、提升阀。（2）中箱体包括滤袋、笼骨、进排风管。（3）下箱及灰斗包括立柱、灰斗、检修孔。（4）排灰装置包括螺旋输送机、卸灰阀。（5）梯子平台包括直爬梯及检修平台栏杆。（6）脉冲清灰装置包括具备定阻或定进或手动的三种控制方式的控制柜。2、选矿厂布袋除尘器工作原理：本设备在系统主风机的作用下，含尘气体从除尘器的进风口进入除尘器的预收尘室，含尘气流在挡流板碰击下气流便转向流入灰斗。同时，流速减慢，在惯性及粉尘的自重作用下，较粗颗粒粉尘直接落入灰斗并从排灰机构卸出，起到了预收尘的作用；其它较轻细粉尘随气流向上吸附在滤袋的外表面上，过滤后干净的气体透过滤袋进入上箱体并汇集出风管排出。对于小规格32袋系列的产品其进风口设置在灰斗上，原理相同。随着过滤工况持续，积聚在滤袋外表面的粉尘越积越多，相应就会增加设备的运行阻力，为了保证系统的正常运行，除尘器阻力应维持在限定的1400～1700Pa范围内，当超过此限定范围，应由脉冲自动控制器通过定阻或定进或手动发出指令，进行三状态清灰。该脉冲除尘器的关键技术是采用循环的分室离线清灰方式。其清灰过程是先切断某一室的净气出口通道，使其处于无气流通过的状态，然后进行脉冲清灰，清灰后再经若干秒钟的自然沉降时间后，再打开该室的净气出口通道，不但清灰干净，而且，避免了喷吹清灰后产生的粉尘二次飞扬，如此逐室循环清灰。PPC气箱脉冲除尘器系列产品是工业处理扬尘使用较多的产品。现代技术的基础上为了扩大使用范围，满足更多用户在粉尘处理量大、浓度高的需求。该产品的主要特点：1.采用目前脉冲处理离线三状态（过滤、清灰、静止）清灰方式，从而清灰干净可靠，避免了清灰的“再吸附”现象。2.对关键影响主性能的元件如脉冲阀、采用进口件，其易损件膜片的使用寿命超过101万次，连续运行可保证四年以上。3.采用分室侧喷清灰持术（气箱脉冲），一个脉冲阀要同时喷吹一室（每室的滤袋数量有32、64、96、128四种规格系列），所以较普通的高压脉冲除尘器1个阀喷吹6条袋，可减少脉冲阀数量6～20倍。4.设计了预收尘机构，不但克服了粉尘直接冲刷磨损滤袋，而且可以处理高浓度，允许入口浓度高达1000g/Nm3。5.脉冲阀三状态清灰机构采单片机自动控制。并兼有定阻或定时或手动三种控制方式任选。该产品适用范围广泛，主要用于建材行业如水泥厂的破碎、包装、库顶、篦式冷却机和各种磨机的收尘系统。还可应用于冶金行业，机械铸造行业等工矿企业中工业性粉尘的净化和收尘。选矿厂脉冲布袋除尘器的清灰电气控制装置1）清灰控制方式清灰控制方式一般采用定时法,也可采用定阻法.所谓定阻法就是控制滤袋内外的阻力损失,当收尘器的差压值达到设定值时(一般为1200Pa).即由差压变送器发出信号,通过电气控制装置,即按设定程序进行逐室清灰.2）电器控制装置的功能对多室收尘器集中控制时采用单片机进行集中控制,控制有自动的手动两种方式,当单片机出故障或检修时,可随时切换为手动控制。3）清灰电气控制装置到收尘器进线端子的布线设计由用户负责,接线端子参见清灰电气控制器说明书.除尘器进线端子到各个电磁阀的进线制造厂随设备本体提供。慧阳选矿厂除尘设备安装及调试【一】设备的运输按铁路运输规定,将根据规格大小确定整机发运或分体(分段)发运(对散运的大件一般只刷防锈漆,面漆由用户安装后涂刷),收到设备后,先按设备清单检查是否缺件,同时检查有无运输中造成损坏情况,如有损坏应及时进行整修***,保证设备性能完好,并做好易损易窃等设备保管、***工作。【二】对排灰装置进行专门检查，转动或滑动部分要涂上润滑脂，减速机要注入润滑油，使机件正常动作。【三】安装设备自下而上，先找平地脚基础后，把下部的部件包括支架、灰斗等安装妥当，支架、灰斗固定后再吊装中箱体及上箱体，后安装滤袋装置及配线、配管。【四】安装压缩空气管路时，管道内要除去污物、防止堵塞，安装后要试压。【五】按清灰控制器使用说明书安装控制线路，并经调试后，再进行整机试车。【六】安装和运输滤袋、笼骨时，应特别注意保持滤袋的清洁，不要拉、划伤滤袋；严禁压、踩笼骨，以防变形。【七】如属大件散运，在出厂玫时将另附有关安装图纸及说明。慧阳选矿厂除尘设备维护和检修【一】除尘器要有专人操作和检修，***掌握除尘器的性能和构造，发现问题及时处理，确保除尘器系统正常运行。【二】传动部位定期注油。【三】发现排风口冒灰，表明已有滤袋破漏，应及时检修、更换。【四】除尘器的阻力一般为1470-1770Pa，清灰周期可根据阻力情况进行适当调整。【五】压缩空气系统的过滤器及气包低点的排污阀要定期排污。【六】控制阀要由专人检修，定期对电磁阀和脉冲进行检查。)