为保证人身及设备安全，防止生产事故发生，请遵守以下安全规则。数控冲床必须专人（经过严格培训并获得操作资格）负责管理和操作。该设备只能加工一定的板材，请勿加工该设备能力之外的板材，防止损伤数控冲床。数控冲床开始运行之前，数控冲床程序，请检查该设备以及所配冲床和模具等部件，确保各部件满足设备正常运行的条件。未经数控冲床生产厂家许可，请勿对该设备进行任何改造，以免造成设备的损坏及安全隐患的产生。数控冲床与普通冲床的区别都有哪些数控冲床可以完成普通冲床难以完成或根本不能加工的复杂零件的加工，因此在钣金加工、汽车配件、电器设备、建筑装饰、厨具、造船、模具等加工业中得到广泛应用。加工精度高，生产效率高、加工稳定可靠，实现计算机控制，排除人为误差，零件的加工一致性好，质量稳定可靠是数控冲床的标配需求。再者，普通冲床的操作就是用人拿着工件一个一个的打，自己模具做好***。数控就是用一张板料放在其工作台上，通过CAD程序编好代码，按照代码的进程逐步实现加工，所以说，在准备好所有的程序和板料后，只要轻轻的按一下开始键，一张板料上可以开始自动连冲，冲压出您所需要的各种图形，从而真正的做到了大批量的生产所需要的工件，真正的达到了***率、大批量、没毛刺、稳定输出的工件。数控冲床是什么？数控冲床是数字控制冲床的简称，数控冲床***，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，从而使机床运行及加工零件。数控单元是数控冲床的大脑，数控冲床所有的的操作和监控，全自动数控冲床，可在该数控单元中全部完成。与普通冲床相比，数控冲床的关键在于高速化、高精度化、***化、智能化。数控冲床具有加工精度高、加工质量稳定、加工幅面大、自动化程度高、操作简单等优点。数控冲床是按照事先编制好的加工程序自动地对板料进行冲裁加工的。理想的加工程序不仅能保证加工出符合设计要求的合格零件，同时也能使数控冲床得到合理的应用，并使其能力得到充分的发挥。数控冲床模具使用中常见问题（1）凸模磨损太快主要原因:①数控冲床模具间隙偏小，一般建议模具总间隙为材料板厚的20%～25%。②凸凹模具的对中性不好，河北数控冲床，包括模座和模具导向组件及转塔镶套精度不足等原因造成模具对中性不好。③凸模温度过高，主要是由于同一模具连续长时间冲压造成冲头过热。④模具刃磨方法不当，造成模具退火，磨损加剧。⑤局部的单边冲切，如步冲、冲角或剪切时，侧向力会使冲头偏向一边，该边的间隙减小，造成模具磨损严重，如果机床模具安装精度不高，严重的会使冲头偏过下模，造成凸模和凹模损坏。（2）模具带料问题数控冲床模具带料会造成废料反弹，其相关因素:①模具刃口的锋利程度，刃口的圆角越大，越容易造成废料反弹。②模具的入模量，机床每个工位的入模量是一定的，模具入模量小，容易造成废料反弹。③模具的间隙是否合理，如果模具间隙不合适，容易造成废料反弹。④被加工板材表面是否存在较多的油物。⑤弹簧疲劳损坏。防止模具带料的方法:①使用专用的防带料凹模。②模具经常刃磨保持锋利，并退磁处理。③增大凹模间隙。④采用斜刃口模具代替平口模具。⑤模具安装退料器。⑥合理增大模具的入模量。⑦检查模具弹簧或卸料套的疲劳强度。（3）模具对中性问题数控冲床模具在使用中容易发生冲芯各侧位置的磨损量不同，有的部分有较大划痕，磨损较快，这种情况在细窄的长方模具上特别明显。该问题主要原因:①机床转塔设计或加工精度不足，主要是上下转盘的模具安装座的对中性不好。②模具的设计或加工精度不能满足要求。③模具凸模的导套精度不够。④模具间隙选择不合适。⑤模具安装座或模具导套由于长期使用磨损造成对中性不好。为防止模具磨损不一致，应:①定期采用对中芯棒对机床转塔和安装座进行对中性检查调整。②及时更换模具导套并选用合适间隙的凸凹模具。③采用全导程模具。④加强操作人员的责任心，发现后及时查找原因，避免造成更大损失。（4）特殊成形模具使用为满足生产需要，经常需要使用成形模具或特殊模具，主要有桥形模具、百叶窗模具、沉孔形模具、翻孔攻螺纹模具、凸台模具、拉伸模具、组合式模具等，使用特殊或成形模具可以大大提高生产效率，但是成形模具价格较高，通常是普通模具的4～5倍。数控冲床程序-河北数控冲床-泰安硕源机械(查看)由泰安市硕源机械制造有限公司提供。泰安市硕源机械制造有限公司（）坚持“以人为本”的企业理念，拥有一支敬业的员工***，力求提供好的产品和服务回馈社会，并欢迎广大新老客户光临惠顾，真诚合作、共创美好未来。泰安硕源机械——您可信赖的朋友，公司地址：泰安市高新技术产业开发区，联系人：张经理。)