斜度宜为1：20～1：10，对于中心较高或震动较大的设备采用1：20的斜度为宜。每一组垫铁的***小面积，可按公式(1)近似计算。斜垫铁是在使用时要***行安装调试.然后,把斜垫铁的工作面擦拭干净,在确认没有问题的情况下使用,使用过程中,要注重避免工件和垫铁的工作面有过激的碰撞,防止损坏垫铁的工作面;工件的重量更不可以超过斜垫铁的额定载荷,否则会造成工作质量降低,还有可能损坏斜垫铁的结构,甚至会造成垫铁变形,使之损坏,无法使用.我公司的斜铁在设计和生产过程中都有***人员的亲手操作和指导。斜铁：材质可以为铸铁HT200-300、Q235、45号钢、铜合金等。斜铁作用：安装机床的地甚平面可以量混凝土，也可以是木质的，要求平整结实。安装时，旋出调节螺杆，将机床置于斜铁的负荷盘上，然后从上面旋入螺杆。调整机床导轨水平，顺时针旋动时机床上升，反时针时机床下降，调好后压紧螺母。在机床的安装区域内，如果地基平面的高度差超过本产品的调节范围时，可以在机床与负荷盘间增加垫片。机床防震垫铁橡胶有蠕变现象，待经14天趋向稳定，故要求机床使用14天后再调整一次水平斜铁使用方法:斜铁一般成对使用,在混凝土做好的地基上先放置一块平垫铁,然后把两块斜垫铁交叉置于平垫铁之上,调整时用锤子敲击两块斜铁,借用斜铁的斜度使设备提高或降低达到调整水平的目的.水平调整好后,然后把斜铁与设备底座进行点焊,使垫铁稳固牢靠.***后用混凝土浇灌,让设备在运转过程中处于良好的水平状态,减少机器磨损,减少更换设备部件的费用.斜铁主要用途:用于各种设备的水平和平行调整,使设备在运转过程中不发生震动、倾斜,保证机器的良好运转,减少机器磨损,保证设备安全；特点是:使用简单、方便、快捷、大多根据用户的需要制造,按实际设备底座要求设计斜铁图纸,然后按图纸加工制作.斜垫铁材质：采用合成橡胶,耐油脂和冷却剂制成,斜垫铁用途：可以有效的衰减机器自身的振动,减少振动力外传,阻止振动力传入,调节机床的水平高度范围也大。斜垫铁使用特点:1机床到位既可安装,立刻生产.2缩短安装周期,节省安装费用.3可使粗,精加工设备组成合理的生产单元,缩短工件周转路线,减少在制品工序周转过程的碰损率,降低生产费用.4可随时根据工艺,生产需求,调整机床位置,减少二次安装费用.斜铁分配器和定量控制器使用注意：斜铁分配器和定量控制器是抛丸器芯部部件的核心部分，当丸粒从漏斗进入后，首先就进入分配器，通过分配器的高速旋转，丸粒被带人定量控制器，由定量控制器的配流口，进入高速传动的叶轮中。在离心力的作用下，丸粒沿着曲线叶片运动迅速地抛出。在修理、使用、安装过程中在使用过程中必须注意：(1)分配器和定量控制器之间的径向间隙和端面的轴向问隙需要严格控制。间隙太小，影响丸粒的进入，容易出现分配器和定量控制器径向之问丸粒少，喷射量不够；问隙太大，丸粒堆积多，容易出现喷射不及时，而定量控制器是固定不动的，会在分配器和丸粒的高速旋转的情况下发生对扭，加速磨损和损坏。(2)定期检查外部流量控制器的流量控制和调节功能是否完好，否则也会出现丸粒堆积的情况。抛丸机的使用寿命是考核抛丸器质量的主要依据。影响抛丸器寿命质量的因素很多，除了上述关键零件的影响外，还有如：整机振动大、轴承部位温度过高、皮带轮滑出、传动轴上有丸粒等问题，这就要求在修理、使用、安装过程中，必须注意：(1)抛丸器底平面和安装导轨之问的接触面大于95％，允许内凹，以减少振动。(2)选择质量好的轴承，减少轴承自身的游隙；保证充分散热和润滑。(3)保证皮带轮内孔与传动轴的配合为过盈配合；键槽和键配合为过渡配合。(4)根据抛丸器的使用工况，对抛丸器的密封就有很高的要求。当叶轮护罩内的各耐磨护板之间的间隙大于丸粒直径时就会发生这种情况，应控制各耐磨护板之间的间隙在lmm以内，即可以避免丸粒漏入芯部。总之，抛丸器是被各钢铁公司广泛使用的喷丸设备，由于它的使用工况较为恶劣，因此除了对它的制造安装质量要求较高外，在使用中对常用故障的判断和排除也显得尤为重要，必须精心地维护和检修。我厂***生产供应斜铁/斜垫铁系列，铸铁斜铁，锻件斜铁，机床垫铁系列等产品。斜铁按种类可分：铸铁斜垫铁，材料为铸铁HT250，通过沙模和铁水浇注而成。因其没有抗拉强度，易折易断。所以使用的较少。锻件斜铁，是以钢板或圆钢为基础材料，通过高温加热再由气锤锻打而成，通过气锤的击打使斜铁自身的密度增强，可用于特大特重型设备的安装。机械加工普通斜垫铁为钢板为原料，采用机械加工的方式取得斜铁的技术要求，普通斜铁用途广泛，几乎适用于所有机械设备的安装。防磁斜铁，防磁斜铁和防爆斜铁是以有色金属为基础原料和普通机加工斜铁同样的加工工艺，适用于一些******或对防磁有特殊要求的设备安装。斜铁别名：斜铁，斜垫铁，锻件斜铁，钢制斜铁，精加工斜铁，精磨斜铁，防爆斜铁，防磁斜铁，铍青铜斜铁，钩形斜铁，钩形斜垫板，斜垫板，楔子铁等斜铁（斜垫铁）的制造工艺以及发展历程斜垫铁一般没有具体规格，一般是按设备重量设计图纸，定做加工。但常用的规格有100*50；120*60；120*80；150*80；160*80；200*100；200*120；200*150；240*120；300*150；等。斜垫铁精度一般为△12.5，为一般粗糙精度斜垫铁，△6.3为中级精度斜垫铁，△3.2为***精度斜垫铁，△0.8为精密斜垫铁（磨床磨削平面而成）。斜垫铁在使用中安设备的精密度选择垫铁的精度。并非精度高的斜垫铁就适合所有设备。应该按实际需要合理选择斜垫铁。以达到使用斜垫铁的***初节约成本的目的。斜铁（斜垫铁）的斜度一般为1/10---1/20,振动或者精密设备的斜铁（斜垫铁）的斜度可为1/40，还可以自己设计斜度，也可以不按斜度比例制作，斜铁斜度的选择要根据具体的需要而定。斜垫铁加工误差与公差的区别加工误差的分类如下:①尺寸误差；②宏观几何形状误差；③相互位置误差；④表面粗糙度。2.公差①定义：控制几何参数的技术规定就称“公差”，即为实际参数值所允许的变动量。②加工误差与公差的区别与联系。区别：误差在加工过程中产生，公差由设计人员确定要保证斜铁与设备底座之间的接触面积一般能达到承受设备负荷的要求，但也有例外。所以，在安放斜铁时，要大约的计算斜铁的面积，如果所下的铁尺寸不够，就要多加几组辅助垫铁；另外，成对的斜铁安放时，一定要保证斜铁与设备底座之间的接触面积，不要因平垫铁的尺寸足够，而斜垫铁与设备底座之间的接触面积不够造成整个垫铁组不能承受设备负荷的情况。斜铁制造工艺：斜垫铁材质大致可分为锻造斜垫铁，铸造斜垫铁，钢板加工斜垫铁三种。其中锻造斜垫铁表面粗糙，平整度差，但因其锻件独有的加工工艺，使垫铁在加工过程中受气锤的锤击使其自身密度加大。增加了其强度。所以非常适宜特大，特重型设备的安装调整使用。)