设备：钟罩炉，钟罩式退火炉，钟罩式烧结炉钟罩炉主要用于冷轧带钢、盘元、盘管、合金铸件、排气管、薄板、铜、铝等有色金属、标准件、硅钢片等的退火处理，以及气氛保护下活性炭制品烧结再生、氢气还原催化剂制品烧结。钟罩炉由加热罩、冷却罩、内罩、炉台、真空系统及电气控制系统组成。工作时工件置于充满保护气氛的保护罩内均匀加热和冷却。强循环风机和保护气氛可使退火后的工件获得均匀的硬度和光亮的表面，真空系统用于保护气和空气的置换，使操作安全可靠。罩式炉可配备多个炉台，进行连续作业，其工作流程一般为：装炉-予抽真空-通保护气-加热-保温-气、水组合冷却-真空清洗-放气-出炉-下一个工作流程。钟罩炉结构特点：铝合金淬火炉是由加热炉罩和移动式底架组成的。方形炉罩顶装有起重机，通过链条和挂钩可将料筐吊至炉膛。炉罩由型钢支起，底部有电动操作的炉门。位于炉罩下方的底架可沿轨道移动、***，底架上面载有淬火水槽和料筐。生产时，将底架上的料筐移至炉罩正下方，打开炉门，放下链条及挂钩将料筐吊入炉膛，关闭炉门后进行加热。淬火时，先将底架上的水槽移至炉罩正下方，然后打开炉门，放下链条，将料筐（工件）淬入水中。罩式热处理炉,大型钟罩炉1．真空清扫系统可完全避免氢气与空气的混合，对采用高氢气氛也完全适用，并可比单纯用大量保护气清扫炉膛的成本降低，加快炉内气氛的转换时间。2．炉温均匀度好，炉内工件温差可控制在&plu***n;5℃以内，被处理材料各部位机械性能一致好。3．风机与炉台、内罩与炉台的连接部位采用PPM级气密性全密封结构，为气氛的安全使用创造了条件，被处理材料无脱碳、粘结现象，并能满足碳钢、合金钢等材质的光亮退火。4．采用强对流风机，真空清扫，气、水组合冷却等新技术，可加快工艺周期，提高生产率，主要性能指标达到国外同类产品水平。5．与分流冷却系统（长轴风机结构）相比，气、水组合冷却可加速工件的冷却效果，可简化设备结构，减少土建费用和便于维修。6．能自动完成升温、保温等工艺过程，炉温采用微机智能可控硅调功控制，可采用可编程序控制器实现全部操作过程的自动程序控制和自动记录。7．设有超温报警、防爆泄压、冷却水失压报警、应急气源等安全装置，使用安全可靠。罩式炉多用于冶金行业的钢丝、钢管、铜带、铜线以及硅钢片等的退火处理。其中铜带主要适用于黄铜带、青铜带、异型铜带、紫铜带等材料的热处理。罩式热处理炉,大型钟罩炉钟罩式退火炉每套退火炉有2个炉台、2个内罩，一个加热罩。一个冷却罩，一只炉台在加热升温和保温时，另一只炉台处于冷却，卸料过程，同一只加热罩交替加热2只炉台可以节省能耗，并实现连续生产。本设备采用耐热不锈钢钟罩与炉台之间严格密封，使工件材料与外界空气隔绝，在加热、保温和冷却过程中，始终处于高纯度氮、氢气体保护之中，从而使退火材料保持表面光亮无氧化。此外，由于在炉内有高强对流风机，炉内气氛形成强对流循环，促使炉温均匀，炉内各点温差可控制在&plu***n;3℃内，从而使退火材料获得均匀一致的物理机械性能。罩式热处理炉,大型钟罩炉)