捏合机是一种高粘度的弹塑性物料的混炼、捏合、破碎、分散、重新聚合的理想设备，具有搅拌均匀、无死角、捏合效率高的优点，广泛应用于高粘度密封胶、硅橡胶、CMC，胶粘剂，亦用于电池、油墨、颜料、染料、医药、树脂、塑料、橡胶、化妆品等行业。捏合机制成真空、压力、常压三种，加热冷却结构有夹套、外半管，加热冷却方式有蒸汽、导热油及热水、水冷却等，采用液压翻缸及启盖。出料方式有液压翻缸倾倒、球阀出料，螺杆挤出等。并可在设备上安装各种安全、测量、控制记录等仪器。搅拌缸体与物料接触部分均采用不锈钢制成，确保制品的纯度。打开上盖，启动搅拌电动机，然后加入物料，加料结束后将缸口***清理干净，检查上盖密封条有无破损，盖上盖子压好，拧紧螺栓，继续拌和，抽真***必须打开放空阀门，严禁不抽真空时关闭放空阀造成正压而影响本机变形造成损坏。抽真空搅拌至工艺要求，用蒸汽加热或水冷却，加热均匀，不易糊锅，冷却快。采用液压翻转出料，出料前打开放空阀，出料快捷且干净。该设备上盖采用硅橡胶密封，轴端采用机械密封或聚四氟乙烯环密封，密封效果好。捏合机主要是由混捏部分、机座部分、液压系统、传动系统和电控系统等五大部分组成。液压系统由一台液压站来操纵大油缸，来完成启闭功能，液压系统由一台液压站来操纵油缸，来完成翻缸、启盖等功能，细节参数可以由用户任意选择和要求，操作方便、可靠。传动系统由电动机、减速机和齿轮组成、根据捏合机的型号配套电机。捏合机传动部分，是由电机同步转速，经弹性联轴器至减速机后，由输出装置传动快浆，使其达到规定的转速，也可由变频器进行调速。捏合机拥有两个Σ型桨叶，两个桨叶的速度是有差别的，根据不同的工艺可以设定不同的转速，***常见的转速是42/28转每分钟。捏合机可以根据需求设计成加热和不加热形式，换热方式通常有：电加热，蒸汽加热，循环热油加热，循环水冷却等。捏合机出料方式有液压翻缸倾倒、球阀出料，螺杆挤出等。缸体及浆叶与物料接触部分均采用SUS304不锈钢制成，确保产品质量。卧式螺带混合机的应用：卧式螺带混合机广泛应用于腻子膏、真石漆、干粉砂浆、保温砂浆、预拌砂浆、干混砂浆、沟缝剂、界面剂、珍珠岩保温砂浆、中空微珠干粉砂浆、腻子、医药、食品、***、饲料、陶瓷、耐火材料等固-固（即粉体与粉体）、固-浆（即粉体与胶浆液）的混合，特别适应粘稠的物料混合。对纤维含量较大的物料混合，该混合机不适合。我公司承接500L-5000L的非标准尺寸螺带混合机，可根据客户需求选用配置和材料。卧式螺带混合机的注意事项：卧式螺带混合机设备运转时，不得有大于5mm的硬性***进入机内，否则应停机排除。在运转中若发现有金属碰击、摩擦等异常声响，应及时停机检查排除。作固—液混合时应先运转，后喷液，喷液完毕后，继续运转混合3～5分钟即可。一次物料混合时间一般约5～8分钟。特殊物料混合时间需用户试验确定。混合物料的粒度为20～1400目；喷液量可根据物料的吸附性能及用户的生产工艺要求而定。使用中应定期对减速器及轴承更换润滑油。减速器的润滑没牌号按减速器说明书要求进行。主轴轴承用复合锂基润滑脂。轴端密封采用填料密封。密封材料一般为油浸石棉，使用中若发现有少量渗漏应调紧填实箱盖压紧螺栓。卧式螺带混合机由安装于搅拌轴上的内外径螺旋带动桶体内物料翻动，使搅拌器在桶体内***大范围翻动物料。搅拌器结构上，螺旋设计成内外、左右互为反螺旋，搅拌器工作时内螺旋带动靠近轴心处物料做轴心旋转，轴向由内至两侧推动，外螺旋带动靠近筒壁物料做轴心旋转，轴向由两侧至内推动，于是造成物料在筒体内对流循环、剪切渗混，完成物料在较短时间内快速均匀混合。底部出料方式：粉体物料采用气动大开门结构形式，具有卸料快、无残余等优点；高细度物料或半流体物料采用采用手动蝶阀或者气动蝶阀，手动蝶阀经济适用，气动蝶阀对半流体的密封性好，但造价比手动蝶阀高。在需要加热或冷却的场合，可配置夹套。加热方式有电加热和导热油加热两种方式可选：电加热方便，但升温速度慢，能耗高；导热油加热需要配置油锅和导油动力、管道，***较大，但升温速度快，能耗较低。冷却工艺可直接向夹套内注入冷却水，夹套换热面积大，冷却速度快。电机与搅拌主轴之间通过摆线针轮式减速机直联，结构简单，运行可靠度高，维护方便。)