螺杆挤出捏合机是由一对互相配合和旋转的叶片（通常呈Z形）所产生强烈剪切作用而使半干状态的或橡胶状粘稠塑料材料能使物料迅速反应从而获得均匀的混合搅拌。该机是各种高粘度的弹塑性物料的混炼、捏合、破碎、分散、重新聚合各种化工产品的理想设备，具有搅拌均匀、无死角、捏合效率高的优点。螺杆挤出专用捏合机针对在混炼捏合完成后需一次成型的物料而专门设计的机型，本类机型可一机多用，更换模头一次成，主要用于各种粘度的CMC，亦用于化工、食品、塑料、医药等行业。该捏合机效率高，接触物料处均为不锈钢制成，确保制品化学性能，该机设计新颖、工作可靠、操作简单，是用户的理想设备。该种捏合机http:///ml的出料经螺杆把物料输送出来，在操作过程中为了使螺杆中的物料处分得到充分搅拌，螺杆减速机和捏合机主电机应同步运转，但旋转方向应与出料的旋转方向相反。捏合机内的在充分搅拌之后，把螺杆尾部的出料堵板打开，把螺杆减速机的旋转方向调到出料方向，向外输送物料至输送完毕。要及时清理粘附在螺杆及螺旋翅子上的物料，以免影响到下一道工序。螺杆减速机在工作期间要时刻注意机身油位刻度，及时添加油量，保证充足的油量。螺杆轴承座及螺杆尾部要保证轴承充足的润滑，传动链条要按时添加润滑油，防止干磨损坏链条及链轮。捏合机工作一段时间后，要检查各连接部位及压盖的螺栓是否松动。及时上紧松动部位，保证各部位工作平稳。非对称双螺旋锥形混合机是一种新型***、高精度的混合设备。该机采用一套电机及摆线针轮减速机组成公转和自转，利用长短搅拌螺杆回转运动和两螺杆自转运动相结合的原理，使比重配比悬殊的物料达到理想混合度，混合时间短，效果好。广泛适用于制药、食品、化工、***、饲料、石油、冶金矿山、建材工业、涂料等行业的各种粉体的混合。二、主要特点：结构***、操作方便、运行安全可靠。螺旋轴无底部轴承，它清除了因底部轴承的漏粉而引起的故障。混合速度快，混合质量均匀。本机双螺旋为非对称排列，一大一小扩大搅拌范围，因而对比重悬殊、混合配比特殊的混料混合更为适合。混合时间短，混合均匀度高（cv≤5%），出料干净。节能效果显著。本机与滚筒式混合机相比，能耗仅其十分之一左右。混合过程温和，物料不会产生压馈、磨损、过热现象。混合后的制剂稳定，不发生分层及离析现象。此混合***封无尘，操作简单，维修方便。使用寿命长，此处还可根据用户要求，将锥体制成压力容器进行加压可真空操作。材料分碳钢和不锈钢两种，可根据用户需要选择。三、工作原理：由于双螺旋的公转而使粉体沿着锥体壁作圆周运动。由于螺旋叶片的自转，使粉体向锥体***排放作径向运动。粉体自锥体向上升流及螺旋外圆周表面上排出，即螺旋轴方向混合。由于螺旋在混合机内公转、自转的组合，造成了粉体的四种流动形式，也就是对流、剪切、扩散、渗合的复合运动。因此粉体物料在这种混合机内能迅速达到均匀的混合。四、操作说明：双螺旋锥形混合机http://应垂直安装，物料由筒盖上进料孔加入。投料时，先启动混合机，以免出现突然闷车现象。设备在运转时，***和手不得伸入筒体内，取样时必须先停机。如发现大于φ10的硬性杂物进入筒体内应及时停车排除，然后再重样启动。一次投料不得超过***大装载量值。本机混合时间一般为8-10分钟，对均匀度要求不同，物料特殊的混合可以由用户自己确定。在混合过程中若听到异常声音，必须停机检查。运行1000小时后，对摆线针轮加添锂基润滑脂，填足率为50%。若是采用油润滑，减速机***次换油时间为运转500小时，以后每运转1000小时换油一次，环境温度为0℃～35℃时，采用***标准gb/t5903中级压齿轮油l-ckc150。也可使用埃索（ep150）或壳牌150等相应的齿轮油。出料时，为保证出料干净，可以不停机出料。主旋转方向为顺时针运转，螺旋叶片向上提升，不得反转。出料阀发生转动困难可适当调节间隙，以不漏粉为宜。)