UV光油涂布不匀，有条纹及桔皮现象主要原因：1．UV光油黏度过高。2．涂胶网纹辊网线太粗(涂布量过大)、表面不光滑。3．涂布压力不均匀。4．UV光油的流平性差。解决办法：降低UV光油黏度、减少涂布量；将压力调整均匀；涂布辊应磨细、磨光；加入光亮流平剂。UV光油附着力不好主要原因：1，印刷品油墨表面晶化。2，高光UV油工厂，印刷油墨中的助剂不合适。3，UV光油本身黏附力不足。4，光固化条件不合适。解决办法：印刷工艺要提前考虑上光条件；在已印好的产品上涂布增强附着力的底油。UV光油工艺问题解析粘连(未干透)有三种可能，一是涂布太厚；二是uv灯功率不足或老化(uv灯管的寿命一般约为800小时，超过此时间固化效率会降低)；三是上光油已过期。解决方法：如果是涂布太厚，应降低粘度；如果是uv灯功率不足或老化，应更换uv灯使之达到额定功率；如果是上光油已经过期，应停止使用。光油在某些油墨表面固化不良在黑墨、白墨以及射光蓝墨层上印刷光油时经常会出现各种意想不到的问题，这也是令广大印刷企业烦恼的问题之一。我们可以这样理解和看待这个问题：油墨中的颜料和光油中的光引发剂吸收的是同一波段的紫外光，高光UV油厂家，两者共同竞争有限的紫外光能量。而光油固化是需要能量的，所以这对光油的影响要更大一些，河源高光UV油，可能就会造成光油固化不彻底。l解决方法：增大uv灯功率，清洗反射器，更换uv灯管，降低光油的印刷速度，但这仅能作为权宜之计，从长远角度考虑，应当开发和研制出一种能在任何颜色墨层上实现完全固化的全能型光油。印刷品表面UV光油涂不上、发花主要原因：1、UV光油黏度太小。涂层太薄。2、油墨中调墨油或燥油含量过高。3、油墨表面已晶化：4、油墨表面防粘材料(硅油、喷粉)过多。5、涂胶网纹辊网线太细。解决办法：对要求UV胶水上光的产品。印刷时就应采取相应措施，创造一定的条件：UV光油可适当涂厚些：必要时上底油或采用特殊光油。UV上光涂层有白点和***主要原因：1、涂层太薄；2、涂胶网纹辊太细。3、非反应型稀释剂(如乙醇)加入过量。4、印刷品表面粉尘等较多。解决办法：保持生产环境及印刷品表面清洁；增加涂层厚度；加入少量平滑助剂：稀释剂为参与反应的活性稀释剂。高光UV油批发厂-河源高光UV油-聚洋实业有限公司(查看)由东莞市聚洋实业有限公司提供。高光UV油批发厂-河源高光UV油-聚洋实业有限公司(查看)是东莞市聚洋实业有限公司（dgjysy2.）今年全新升级推出的，以上图片仅供参考，请您拨打本页面或图片上的联系电话，索取联系人：杨继生。)