黑龙江面铣刀刀片型号yt14 3130511大三角铣刀片
价格:3.50
主营品牌:株洲钻石牌|自贡长城牌|清河邢钻牌|等多家品牌!主营产品:硬质合金刀片|硬质合金刀头|4160511铣刀片|焊接刀头|数控刀片|地质矿山类生产厂家硬质合金主要材质(牌号):YT14YT15YT5YW1YW2YG6YG8YS25YS30YW3YT05YT30YC201YM201YC35Y***5YD15YS8YS2TYG3YG3XYG6AYG6XYG8NYD201YT14Z铣床硬质合金铣刀片主要型号:41605114160511A4160511Z4160511-ZC4XH16Y4XH16R31305113XH13Y413051141905113070511310051130705114130511TXC161008等等。车床硬质合金焊接刀片主要种类:A1形用于制造外圆车刀,镗刀和切槽刀主要型号有:A110/A112/A114/A116/A118/A118A/A120/A122/A122A/A125/A125A/A130/A136/A140/A150/A160/A170.A1型硬质合金刀头型号尺寸如下图:A3型用于制造端面车刀和外圆车刀型号有:A312/A315/A320/A325/A330/A340/A312Z/A315Z/A320Z/A325Z/A330ZA340ZA3型硬质合金刀片型号尺寸/形状(长*宽*厚)如下图:C1形用于制造螺纹车刀及外圆精车刀:C116/C120/C122/C125C1型硬质合金焊接刀头型号/形状/尺寸/用途如下图:普通涂层牌号的特点及用途YBM151----特殊***结构基体与TiCN、薄Al2O3、TiN涂层结合,具有良好的抗扩散磨损性及抵抗塑性变形能力,同时具良好抗冲击性能,适合于不锈钢的精加工、半精加工及粗加工。YBM251----韧性和强度好的基体与TiCN、薄Al2O3、TiN涂层结合,适合于不锈钢的半精加工及粗加工。YBD151----高耐磨性基体与MT-Ti(CN)、厚Al2O3、TiN涂层的***组合,适合于铸铁材料的精加工及半精加工。YBC151----高耐磨性的基体与MT-TiCN、厚Al2O3、TiN涂层的组合;适合于钢材的精加工。YBC251----刃口安全性良好的韧性基体与MTTiCN、厚Al2O3、TiN涂层的***组合;适合于钢材的半精加工。YBC351----高强度与抗塑性变形基体与MT-TiCN、厚Al2O3、TiN涂层的结合;具有好的韧性及抗塑性变形,适合于钢材的粗加工。黑金刚YBC刀片加工钢材为什么可以作到切削速度更快,刀片寿命更长?1、韧性与抗塑性变形的***统一独特的刃口“骨架”设计,实现了刀片韧性和抗塑性变形的***统一。2、刀片采用特殊表面技术,大幅度提高了刀片表面粗糙度,有效降低了切削力,减少了刀具表面与被加工材料的粘结,极大的提高了刀片使用的稳定性。3、纤维状TiCN和细晶粒Al2O3涂层的***组合显著提高了刀片的抗磨损性能和抗崩刃性能。黑金刚刀片钢件加工牌号YBC152----厚TiCN和厚Al2O3涂层,在冲击韧性提高的同时,耐磨性有大幅度提高,是钢材精加工到半精加工高速切削的理想选择。切削速度可以提高25%以上;在相同切削速度下,刀具寿命可提高到30%以上。YBC252----采用厚TiCN和厚Al2O3涂层,有极强的抗塑性变形能力和刃口强度,是钢材从精加工到粗加工的通用牌号。在高去除率切削参数下或恶劣的工况下都有稳定表现,并能实现更加绿色环保的干式切削。在相同切削条件下,可提高切削速度25%以上;在同样切削速度下,刀具寿命可提高30%以上。YBD黑金刚刀片为什么是加工铸铁的牌号?1、厚的涂层和坚硬耐冲击的基体结合,使刀片具有稳定的高温性能和良好的耐冲击性,在满足铸铁高速、高进给量加工要求的同时又提高了刀片的耐磨性。2、锃亮的全黑色的产品外貌便于识别。3、提高了生产效率,涂层和基体都适应铸铁的高速、高进给切削。切削速度可提高30%-40%。4、降低经济成本,使用寿命提高将近40%-50%。5、加工稳定性高。YBD052----CVD涂层牌号,(超厚Al2O3+厚TiCN)涂层与坚硬基体结合,表面光滑,晶粒超细。在灰口铸铁的干式高速切削时体现了***的耐磨性。YBD102----CVD涂层牌号,(厚Al2O3+厚TiCN)涂层与坚硬基体结合,在球墨铸铁的高速加工时体现了良好的耐磨性和抗冲击能力。YBD152----CVD涂层牌号,(中厚Al2O3+厚TiCN)涂层与坚硬基体结合,良好的抗剥落性,适合于铸铁中高速车削加工,在中速时还能承受轻微断续切削。此牌号应用于铸铁的铣削时也有较强的通用性。YBD252----CVD涂层牌号,(中厚Al2O3+厚TiCN)涂层与坚硬基体结合,耐磨性和韧性良好结合,适用于有韧性要求的铸铁(例如球墨铸铁)的中低速湿式铣削,也适合断续条件下的车削加工)