激光切割机不出光的故障原因有哪些数控激光切割机的切割质量、精度相比于火焰切割，等离子切割有着极大的优势；在数控激光切割机使用过程中，金属激光切割机不出光是什么原因？金属激光切割机不出光是什么原因，钛合金激光切割，在出现金属激光切割机不出光这种故障时，不要惊慌，这时你首先要做的就是自己检查一下机器，可以按照下面五个步骤进行操作。1、检查水是否正常循环，让水正常循环，若水保护坏了，可短接水保护使用；2、点预调，看电流表是否摆动，若不摆动，用万用电表测激光电源有没有220v进电，若有也不出光，可能电源故障，需更换；3、也可将电源上GND地线和P水保护短节测试水保护是否坏，将5v和AIN短接检查输出较大功率，若出光，就是电位器坏了，需更换；4、若走程序不出光，连机卡可以用万用电表测15（H）或16（L）角和14角间有没有直流3v以上电压，如果有，说明卡是正常的，没有可能卡的信号有问题；5、激光电源里面有响声，一般为电源接头接触不良，重新焊接或连接，再把电源里面的灰尘吹一下。激光切割机在切割不锈钢时的常识：切割不锈钢的时候，有辅助气体为氧气、氮气或者空气的加工方法，根据加工目的选择辅助气体的种类。当然，不同气体其切割面氧化程度就不同，对切割速度也有一定的影响。使用氧气，在边缘氧化不要紧的情况下；使用氮气以得到无氧化没有毛刺的边缘，就不需要再作处理了。在板材表面涂层油膜会得到更好的穿孔效果，而不降低加工质量。当板件厚度小于3mm的时候，因为有氧化反应效果可以达到高速化。但是当板件厚度大于3mm的时候，使用熔融金属流动良好的氮气进行无氧化切割时，则可以提高切割的速度。使用空气情况接近于氮气的加工特性，但在切割面粗糙度和粘渣量方面的效果不如使用氮气的好。氧化后的切割面表面硬度约为原来的2倍，但是范围小。这个特性及在表面粗糙度良好的无氧化切割中，切割面的粗糙研磨不坏容易，而使用氧气的加工面不易研磨对于容易受热***的脆性材料，通过激光束加热进行高速、可控的切断，称为控制断裂切割、。这种切割过程主要内容是：激光束加热脆性材料小块区域，引起该区域大的热梯度和严重的机械变形，导致材料形成裂缝。只要保持均衡的加热梯度，激光束可引导裂缝在任何需要的方向产生。要注意的是，这种控制断裂切割不适合切割锐角和角边切缝。切割特大封闭外形也不容易获得成功。控制断裂切割速度快，不需要太高的功率，否则会引起工件表面熔化，***切缝边缘。其主要控制参数是激光功率和光斑尺寸大小。东莞东坑钛合金激光切割“本信息长期有效”由东莞市瑞云激光切割有限公司提供。东莞东坑钛合金激光切割“本信息长期有效”是东莞市瑞云激光切割有限公司（）今年全新升级推出的，以上图片仅供参考，请您拨打本页面或图片上的联系电话，索取联系人：邓先生。)