***钾干法辊压制粒机，重过鳞酸钙干法辊压制粒机干法辊压制粒机在吸收国外***粉体造粒技术的基础上精心研制开发的新型制粒设备，钾肥干法对辊挤压造粒机，该设备能够将粉体原材料直接制成满足用户要求的颗粒状产品，期间无需添加任何中间体及添加剂，造粒后的产品粒度均匀，堆积密度显著提高，同时，可有效控制污染，减少粉料浪费。设计科学，结构紧凑，工艺过程简单，操作使用方便，是您粉体产品造粒的理想选择。粉状物料由振动给料斗经横向螺旋送料器定量，均匀地加入轧片主料斗，使轧片主料斗内保持恒定的料粒，然后由轧片主料内的纵向锥螺旋对粉料进行预压缩并输送到两只压辊的弧形槽口，两只压棍表面均匀分布形状相同的半扁圆形狐槽或菱形槽，通过一对齿轮的啮合传动，使两只压棍等速，反向旋转，将锥螺旋输送至槽口的物料咬入槽内并瞬间强制压缩，物料经过压缩后随着压力逐渐减小在其弹力及重力作用下，从槽内脱落，进入破碎整粒系统，干法对辊挤压造粒机，然后根据用户的粒度要求过筛、分级，光卤石干法对辊挤压造粒机，得到符合质量要求的均匀颗粒状产品，筛下粉重新返回振动料斗循环利用。◎无需任何添加剂，干粉直接制粒。◎颗粒强度可以调整，通过调节压辊的压力控制成品强度。◎循环操作，实现连续生产。◎成品产量高，单机产量可达2000kg/h以上(堆积密度1.5×103kg/m3)在压块时，粒状物料在两个反向旋转的辊子之间被压实，压块可使用粘结剂。***铵对辊挤压造粒机、***镁对辊挤压造粒机、磷矿粉干法对辊挤压造粒机产品概述挤压造粒是一种较新的干法造粒生产复合肥料的工艺。挤压造粒在肥料领域早期应用于钾的造粒，用于掺混肥料（BB肥）所需的颗粒状（1-4mm）钾基本都采用挤压法生产。近年来，挤压造粒用于生产复混肥料在国内得到了较快的发展。挤压造粒的形式可以有对辊式和轮辗式两种，对辊式挤压是先压成大块，再破碎成颗粒，这样装置的能力大、颗粒强度高、能耗低，对辊挤压在国外使用广泛。轮辗式是在辊表面直接做成有穴槽型的形状，一次挤成成型颗粒。产品强度较低有时需添加粘结剂。适合做有机肥和复合肥等颗粒肥料。工作原理对辊式挤压造粒的工艺原理是：干物料在压力作用下团聚成致密坚硬的大块（饼料），称为挤压过程；饼料再被破碎筛分后成为颗粒料称为造粒过程。挤压的作用一是将颗粒间的空气挤掉，另外是使颗粒间距达到足够近，以产生如范德华力、吸附力、晶桥及内嵌连接等吸引力。挤压造粒的颗粒主要是靠分子之间的作用力形成的颗粒强度。木薯淀粉制粒机简介：淀粉广泛运用于油炸食品、食品加工业、造纸业、以及其他领域，淀粉制作成颗粒后，在保留淀粉原有特征的同时，***铵干法对辊挤压造粒机，有优化了其使用性能。还可避免用户使用时扬尘现象。油炸食品；常作为油炸食品的裹粉，如炸鸡排裹粉。因颗粒状木薯淀粉有较强的吸湿性，其面衣能锁住肉汁，不仅能降低油耗，节约用油，同时又减少了油污，所以油炸食品的用油也可在较长时间内使用。由于面衣与食材紧紧粘在一-起，不会剥落并能锁住肉的新鲜美味。而且，肉汁能充分渗透到面衣内，从而能做出鲜嫩、量足、汁多的猪排，鸡翅等油炸食品。即使是水分较多的虾、鱼，也能够被做成多汁、酥脆的油炸食品。颗粒淀粉做裏粉的另一优点是颗粒有缓释做用、不断吸收肉排释出的水分，裹层稳定时间长。)