LDC脉冲袋式除尘器，是一种除尘效率高，运行稳定，性能可靠，维修方便的除尘设备。可广泛应用于冶金、机械、化工、电力、建材等各行各业的除尘系统中。本设备具有以下主要特点：1、除尘设备采用***能，低消耗喷吹装置，实现了低压力、短脉冲的喷吹技术。2、滤袋固定牢固，拆装简便。滤袋以缝在袋口的弹性涨圈嵌在花板上，彻底杜绝粉尘泄漏。拆装滤袋方便，人与滤袋接触短暂无污染。3、长滤袋。滤袋可增长到6米或更长，大大突破了通常认为的脉冲除尘器的袋长极限，且清灰效果好。4、占地面积小。可根据处***量大小和现场位置进行单排或双排组合设计。5、除尘器本身无传动部件，运行时只需巡检，基本无维修。二、结构与工作原理LDC脉冲袋式除尘器主要由灰斗、中箱体、上箱体、喷吹装置及脉冲控制仪等几部分组成（见结构示意图）。含尘气体进入中箱体下部，在挡风板形成的预除尘室内，大颗粒粉尘因惯性作用落入灰斗，含尘气体沿挡风板向上到滤袋，粉尘被阻留在滤袋外边面，干净气体进入袋内，并经袋口到上箱体排出。随着过滤时间的延长，滤袋上的粉尘层不断积厚，除尘设备的阻力不断上升，当设备阻力上升到一定值时，清灰装置在脉冲控制仪的控制下开始清灰。清灰控制有定时和定压两种，布袋除尘设备定制，可根据生产需要选定。清灰时，压缩空气以极短的时间按顺序通过脉冲阀，经喷吹管上的喷嘴向滤袋喷射，在滤袋膨胀产生的加速度和反向气流的作用下，附着在滤袋外表面上的粉尘脱离滤袋落入灰斗，粉尘由泄灰阀排出，喷吹结束后，滤袋立即***过滤状态。在控制仪的作用下，按一定要求进行周期循环清灰，使除尘器始终保持良好的工作状态。{LPM系列气震袋式除尘器?}?粉尘处理布袋除尘设备粉尘处理：除尘器收集的粉尘落入灰斗，经FU链运输送机输送至储灰仓。清灰控制：除尘器清灰过程由控制仪控制，提供压差控制、定时控制及手动控制方式。压差控制机制，是指随着过滤过程的延续，滤袋外侧表面附积的粉尘不断累积，布袋除尘设备，除尘器运行阻力也逐渐升高，当除尘器阻力达到预设值（一般为1800Pa）时，发出启动清灰周期的控制信号，除尘器周而复始地逐室执行“清灰——沉降——过滤”的循环，直至除尘器阻力降低到设定的阻力下限（一般为1200Pa）。压差控制机制可以使除尘器阻力始终稳定在一定的范围内，脉冲布袋除尘设备，除尘器保持较好的除尘效率和低的运行能耗。定时控制是指根据经验数值，安排定时实施清灰，通常用于处理工况比较稳定的系统。一般可在试运行阶段通过运行观测，调整袋室停风喷吹的持续时间、分室喷吹的时间间隔。布袋除尘设备结构和工作原理1、结构这是一种分室结构拼装式，由室顶脉冲阀对各室滤袋轮流进行分室停风气箱脉冲清灰（即所谓离线清灰）的袋式收尘器。它与一般喷吹式脉冲袋式收尘器的清灰不同，喷吹脉冲清灰是在同一个过滤室内只对其中各排滤袋逐排进行喷吹清灰（即所谓在线清灰），而其它排滤袋仍进行过滤，即清灰与过滤同时在一室中混合进行，清下的粉尘二次飞扬，有部分会被相邻滤袋收去，不利于含尘深度较大的气体过滤。LPM型分室气箱脉冲是在一个室内关阀停止过滤情况下进行的，清下的粉尘即向下沉降于灰斗内，不产生二次飞扬，极利于过滤粉尘浓度大的气体，而且可不停机更换一个室的滤袋。布袋除尘设备按不同袋数分为A、B、C、D四个系列，每系列又按不同分室数分为多种规格，布袋除尘设备公司，共33种。其结构详见后附选用图，由以下各个部分所组成。（1）壳体部分：包括清洁室（或称气体净化箱、气箱）、过滤室。分室隔板、检修门及壳体结构。清洁室内设有提升阀与花板，喷吹短管；过滤室内设有滤袋及其骨架。（2）灰斗及卸灰机构：有灰斗和按不同系列、不同的进口粉尘浓度，分别设置的螺旋输送机，空气输送斜槽和刚性叶轮给料机（即卸料阀）。（3）进出风箱体：包括进出风管路及中隔板。单（排或称单列）结构布置在壳体一侧，双排（或称双列）结构布置在壳体中间。A系列较小无箱体，进出风管路分别接于灰斗与清洁室上。（4）脉冲清灰装置：包括脉冲阀、气包、提升阀用气缸及其电磁阀等。（5）压缩空气管路及其减压装置、油水分离器、油雾器等。（6）支柱及立式笼梯、栏杆。布袋除尘设备-脉冲布袋除尘设备-鑫鹏环保(优质商家)由淄博鑫鹏环保设备有限公司提供。行路致远，砥砺前行。淄博鑫鹏环保设备有限公司（）致力成为与您共赢、共生、共同前行的战略伙伴，更矢志成为除尘设备较具影响力的企业，与您一起飞跃，共同成功!)