燃气用Q235国标大口径碳钢平行三通,沧州坤航管件有限公司,异径三通的专用设备：在管道上安置顶出装置，其装置包括金属棒、顶压器、换向器、支架等;将金属棒加热，利用千斤顶及金属棒向外顶出时，管壁材料自然向外翻出形成的异径三通毛坯;然后将一定长度相应规格的管段焊接在顶出形成的异径三通毛坯上，生产出***终产品。异径三通技术参数：工作温度：-40℃～200℃;耐腐蚀能力：管件焊缝经盐雾试验无锈蚀。抗拉强度：不小于520Mpa，延伸率不小于35%，本产品实测值为733Mpa;执行和参考标准：GB/T12771-2000《流体输送用不锈钢焊接钢管》和GB/T12459—2005《钢制对焊无缝管件》。压扁实验：将管件压扁至外径的1/3，不会出现裂缝或者裂口;拉拔试验：承插***弧焊管件连接拉拔力为***标准的3倍;气压试验：每一个管件都经过1.6Mpa气压测试;耐压试验：管材与管件连接后，在2.5Mpa、保压5min条件下，连接处无***;异径三通加工方法：在管道要加工异径三通处上作标记，并将标记处打穿。此异径三通加工方法适应不同规格的管道上异径三通加工;其专用加工设备，结构简单，造价低廉，制造异径三通不需要另外的注塑机和的注塑模具，可降低异径三通的生产成本，提高生产效率。跨接式三通在下料时把支管的坡口加工成内坡口,与主管组对时直接搭接在主管上,焊接时易造成焊缝严重的未焊透缺陷,另外主管开口直径比支管内径小许多,影响其工艺流程.这一点和高压弯头的冲压有些相似,对于同径三通在下料时,开口不当,相贯线接头易形成"V"字型,焊接时更易发生变形,造成局部应力过大,焊缝强度差.随着生产周期的增加将使焊缝的热影响区减薄,导致焊缝泄漏.产生气孔,夹渣的原因是焊接前坡口及附近的油,锈,水分等杂物未清理干净,焊接过程中药皮未除净.另外焊接操作时,焊接速度过快,焊接电流又太小,加快了焊缝的冷却速度.插入式三通主要是支管插入主管内过长,造成介质流动不畅,并使主管的有效截面积减小,导致操作误差.焊接三通的接头焊缝就在主管与支管相交的相贯线上,形状和位置比对接焊缝复杂,焊接时焊缝质量不易控制.据统计,这类焊缝的泄漏率占所有工艺焊缝泄漏率的80%,主要缺陷是未焊透,气孔,夹渣等.焊制三通在下料时另一个较容易出现的缺陷是主管开口尺寸不均匀,局部间隙过大,增大了局部应力,容易导致接头产生裂纹.尤其在焊接高强钢或铬钼钢时更易产生冷裂纹.相贯线上的焊缝坡口,目前主要是通过手工气割或等离子切割而成,加工精度不高,坡口角度偏小,焊接工艺参数选择不当,造成未焊透.焊制三通工艺下料错误,把支管的外坡口加工成内坡口,支管直接搭接在主管上进行焊接.未焊透使焊缝的强度降低,对于输送腐蚀性介质的管道。高压三通是使管子与管子相互连接的零件，连接于管端。三通是石油、化工管道工程中一种重要而且用量较大的管道配件，目前，在我国管道工程中大多采用铸造三通管、锻制三通管、丁字焊接三通管和挤压三通管。高压三通焊接工艺简单，操作易掌握，施工方便，设备***、维修费用低。由于铸造高压三通质量不易保证，在安装过程中常常需要大量的补焊工作，因而直接影响工程进度，并且铸造三通的缺陷不易检查，在工程投产后常发生泄漏事故，所以不宜在石油、化工管道上采用。锻造三通体型较大，在加工时要切削很多的材料，耗钢量较多且工艺复杂，加工成本高。)