BANDO阪东MXL型同步带轮尺寸表规格齿数节径d外径do档边直径df档边内径db档边厚度h22MXL2214.2313.721812123MXL2314.8814.371812124MXL2415.5215.021812125MXL2516.1715.661812126MXL2616.8216.312211127MXL2717.4616.962211128MXL2818.1117.602211129MXL2918.7618.252211130MXL3019.4018.902211132MXL3220.7020.192515134MXL3421.9921.482515136MXL3623.2922.782617138MXL3824.5824.072918140MXL4025.8725.362918142MXL4227.1726.662918144MXL4428.4627.953221146MXL4629.7529.253221148MXL4831.0530.5434.524.5150MXL5032.3431.8334.524.5152MXL5233.6333.1337.828160MXL6038.8138.304432172MXL7246.5746.0651361BANDO阪东同步带轮材质选用一般以碳素钢为主，也可按客户要求采用铝合金、铜材、尼龙等材料加工；带轮外径如大于250mm，一般采用铸铁材料。圆弧齿轮传动的特点：1)圆弧齿轮传动试点啮合传动，值适用于斜齿轮，不能用于直齿轮。2)相对曲率半径比渐开线大，接触强度比渐开线高。3)对中心距变动的敏***比渐开线大。加工时，对切齿深度要求较高，不允许径向变位切削，并严格控制装配误差。1）圆弧圆柱齿轮分单圆弧齿轮和双圆弧齿轮，单圆弧齿轮的接触线强度比同等条件下渐开线齿轮高，但弯曲强度比渐开线低。2）单圆弧齿轮传动：小齿轮的凸齿工作齿廓在节圆以外，齿廓圆心在节圆上；大齿轮的凹齿工作齿廓在节圆内﹐齿廓圆心略偏於节圆以外。由於大齿轮的齿廓圆弧半径p2略大於小齿轮的齿廓半径p1﹐故当两齿廓转到K点﹐其公法线通过节点c时﹐齿便接触﹐旋即分离﹐但与它相邻的另一端面的齿廓随即接触﹐即两轮齿K1﹑Kˊ1﹐K2﹑Kˊ2﹑K3﹑Kˊ3……各点依次沿嚙合线接触。因此﹐圆弧齿轮任一端面上凹﹑凸齿廓仅作瞬时嚙合。一对新圆弧齿轮在理论上是瞬时点嚙合﹐故圆弧齿轮传动又常称为圆弧点嚙合齿轮传动。轮齿经过磨合后﹐实际上齿廓能沿齿高有相当长的一段线接触。圆弧齿轮传动的特点是﹕(1)综合曲率半径比渐开线齿轮传动大很多﹐其接触强度比渐开线齿轮传动约高0.5～1.5倍﹔(2)两轮齿沿嚙合线方向的滚动速度很大﹐齿面间易於形成油膜﹐传动效率较高﹐一般可达0.99～0.995﹔(3)圆弧齿轮沿齿高方向磨损均匀﹐且容易跑合﹔(4)圆弧齿轮无根切现象﹐故***小齿数可以少。但圆弧齿轮对中心距﹑切齿深度和螺旋角的误差敏***很大﹐这三项误差对承载能力影响较大﹐故圆弧齿轮对***造和安装精度要求较高。此外，单圆弧齿轮轮齿弯曲强度较弱﹔切削同一模数的大、小齿轮，需用两把不同的滚刀。3）BANDO阪东同步带轮双圆弧齿轮传动：工作时，从一个端面看，先是主动轮齿的凹部推动从动轮齿的凸部，离开后，再以它的凸部推动对方的凹部，故双圆弧齿轮传动在理论上同时有两个接触点，经跑合后，这种传动实际上有两条接触线，因此可以实现多对齿和多点嚙合。此外，由於其齿根厚度较大，双圆弧齿轮传动不仅承载能力比单圆弧齿轮传动约高30％以上，而且传动较平稳，振动和噪声较小，并且可用同一把滚刀加工相配对的两个齿轮。因此。高速重载时，双圆弧齿轮传动有取代单圆弧齿轮传动的趋向。2）圆弧齿轮主要采用软齿面或中硬齿面，采用硬齿面时一般用矮形齿。4）BANDO阪东同步带轮圆弧齿轮传动设计步骤：（1）简化设计：根据齿轮传动的传动功率、输入转速、传动比等条件，确定中心距、模数等主要参数。如果中心距、模数已知，可跳过这一步。（2）几何设计计算：设计和计算齿轮的基本参数，并进行几何尺寸计算。（3）强度校核：在基本参数确定后，进行***的齿面接触强度和齿根弯曲强度校核。（4）如果校核不满足强度要求，可以返回。)