钢板库建设时的电控柜就位、安装钢板库建设时的电控柜就位、安装（1）、柜安装。应按施工图纸的布置，按顺序将柜放在基础型钢上。单独柜只找柜面和侧面的垂直度。成列柜各台就位后，先找正两端的柜，再从柜上至下三分之二高的位置绷上小线，逐台找正，柜不标准以柜面为准。然后按柜固定螺孔尺寸，在基础型钢架上用手电钻钻孔，用镀锌螺丝固定。其中柜安装允许偏差为：垂直度每米为1.5mm。水平度相邻两柜顶部为2mm，成列柜顶部为5mm。不平度相邻两柜面为1mm，成列柜面为5mm。柜间缝隙为2mm。（2）、柜就位，找正、找平后，除柜体与基础型钢固定。柜体与柜体、柜体与侧档板均用镀锌螺丝连接。（3）、柜接地：每台柜单独与基础型钢连接。每台柜从后面左下部的基础型钢侧面上焊上鼻子，用6mm2铜线与柜上的接地端子连接牢固。（4）、柜顶上母线配制待电控柜就位后，将母线按相位装入。注意：母线用qi油擦洗，其中刷锡处表面上不得有锡的颗粒或凸起。母线的接触面应连接紧密。（5）、柜二次小线连接①按原理图逐台检查柜上的全部电器元件是否相符。并查看各电器元件的紧固螺钉连接中有无松动、脱落。②按图敷设柜与柜之间的控制电缆连接线。多点多廊道循环卸料，出料以重力和气化风力为主粉煤灰库大型钢板库广泛应用于水泥钢板库、粉煤灰钢板仓，经过与各大中型企业的建仓合作，200多座多点多廊道大型钢板库的设计、施工与监测，总结较比传统单点下料的优势。多点多廊道循环卸料钢板库出料有以下五个步骤1.先打开出料罗茨风机2.打开气化罗茨风机，装车结束后3.先停止气化罗茨风机4.停止出料控制柜电动阀和电磁阀5.五分钟后停止出料罗茨风机。多点多廊道循环卸料，出料以重力和气化风力为主多点下料钢板库把库内分成若干个卸料区，每个卸料区即是一个下料点，每个下料口面积为1平方米，每个卸料区是由填料填充而成，斜面角度不小20°，有的地方可达到60°，卸料***远位置（即库壁）到下料口只有7.8米(Φ36米库)，不管库多大基本控制在此距离，大型粉煤灰库价格，斜面设置流化棒，库壁处设置环向流化棒，并对库壁至下料口的斜面进行流化棒的加密，使整个库内没有死料区，卸空率可达到95%以上。卸料口下设置可调节的卸料阀，粉煤灰库的建造，把物料稳定可控地送入输送涌管，输送涌管内设置流化棒，并加助吹，用罗茨风机供风使物料浓相输送到出口设备处，建粉煤灰库那有，完成整个气化出料过程。整个气化出料系统采用PLC自动控制，进行循环卸料，具有均化效果好、出料稳定可调、节能降耗、维护费用低、出库率高的优势。综合上述比较，我公司大力推荐多点卸料多廊道出料方案，欢迎广大电厂、水泥厂、建材企业交流。（1）．导线或电缆的连接，应采用有防松措施的螺栓固定，或压接、钎焊、熔焊，但不得绕接。铝芯与电气设备的连接，应有可靠的铜—铝过渡接头等措施。（2）．剖开导线绝缘层时，不应损伤芯线；芯线连接后，绝缘带应包缠均匀紧密，其绝缘强度不应低于导线原绝缘层的绝缘强度；在接线端子的根部与导线绝缘层间的空隙处，应采用绝缘带包缠严密。（3）．配电盘内本质安全电路与关联电路或其它电路的端子之间的间距，不应小于50mm；当间距不满足要求时，应采用高于端子的绝缘隔板或接地的金属隔板隔离；本质安全电路、关联电路的端子排应采用绝缘的防护罩；本质安全电路、关联电路、其它电路的盘内配线应分开束扎、固定。（4）．截面为2.5mm2及以下的多股铜芯线的线芯应先拧紧搪锡或压接端子后再与设备、器具的端子连接；导线连接要牢固，导电良好，操作时应按条文中规定的技术要求执行。（5）．配线工程结束后，应测量导线的绝缘电阻值，高埗镇粉煤灰库，并作记录，以作为交工验收的依据。（6）．对盘柜及二次回路接线必须满足的要求：各电缆芯线和所配导线的端部均应标明其回路编号。编号应正确，字迹清晰且不易退色。盘柜的正面及背面各电气，端子牌等应标明编号，名称，用途及操作位置。字迹清晰工整且不易脱色。具体盘柜装置及二次回路接线安装严格按照之规范执行。建粉煤灰库那有-【亿成】40流化棒-高埗镇粉煤灰库由山东亿成节能设备科技有限公司提供。建粉煤灰库那有-【亿成】40流化棒-高埗镇粉煤灰库是山东亿成节能设备科技有限公司（）今年全新升级推出的，以上图片仅供参考，请您拨打本页面或图片上的联系电话，索取联系人：薛经理。同时本公司（）还是从事钢板仓/库厂家，钢板仓/库价格，万吨钢板仓/库的厂家，欢迎来电咨询。)