鑫虎铁粉压块机（还原铁加工生产线）回转窑还原技术+热压成型钝化工艺主要特点用***或煤气做热源的回转窑还原技术，再配加二次燃烧室+成品筛分热压块以后，生产工艺与传统的回转窑艺有了很大的区别，能源利用率大大提高，生产成本显著降低。1）、回转窑长度变短，一般在40m-60m左右,使***减少；同时由于回转窑变短，回转窑热平衡极易建立，操作变得简单。由于物料在窑内时间变短，同时由于还原采用兰炭颗粒，强度好，摩擦产生的粉末减少，使窑炉炉衬结圈几率降低，设备运行更可靠；2）、特殊的加热燃烧和喷煤方式及回转窑二次风机，使回转窑内温度均匀，还原区温度基本在1100℃～1150℃；3）、由于尾气中富含煤气，设立二次燃烧室可以燃烧掉尾气中的CO等可燃成分，不仅可以使尾风温度提高到1100℃，而且利用尾风也可保证安全可靠；4）、回转窑排出的混合还原料，经***高温震动筛处理后，纯净高温球团直接进入热料压机热压钝化处理，热压块密度可达6.5-6.8t/m³；5）、对筛分出的废兰焦进行处理，大于2mm颗粒可以继续使用，减少了兰炭使用量，降低生产成本；6）、用***或煤气作为热源，CO+兰炭颗粒还原，尾气含尘量大大降低，经除尘器处理后完全可以满足***规定尾气排放标准。7）、二次燃烧室将尾气中可燃成分燃烧后排出的高温尾气首***入烧结回转窑对球团加热，然后再进入链板式加热器对冷球团进行烘干，***大限度利用热能，提高能源利用率，降低成本。8）还原回转窑、烧结回转窑及二次燃烧室助燃风都经过二次燃烧室多余热风换热，助燃风温度可达450℃，可减少***用量，***大限度节省能源。4.主要设备部件包括自动计量配料系统、混合造粒系统、多斗式上料机、高压还原剂输送喷枪系统、链板式烘干预热器、加热烧结回转窑、二次燃烧室、还原回转窑、余热回收、高温高频振筛、中间转运器、热压成型机、冷却循环系统、成品输送设备、电气自动化控制系统、除尘设备、主抽风机等组成。四、成品成品为全体品位在88%-92%，金属化率在90%以上的直接还原铁块，还原铁块外形为直径20-22CM,高度15-20CM的圆柱体。)