鑫虎首先分享还原铁的项目由来。目前，***钢铁炼钢流程主要有两种：高炉—转炉炼钢（长流程）和废钢—电炉炼钢（短流程）。我国炼钢方式主要是以消耗铁矿石的高炉—转炉炼钢为主，对铁矿石原料的依赖度高达80%，而长期的转炉炼钢，给环境带了较重的负荷。传统的高炉工艺经过多年来的发展已经日益完善与成熟。但是，也存在着一系列的问题：(1)环保压力与日俱增，尤其是炼焦废水、烧结粉尘、高炉CO2排放很高；(2)焦炭资源短缺已经成为世界性的问题；(3)基建等各种***费用较高；(4)高炉工艺需要连续稳定的操作，不能适应生产率的快速变化。直接还原铁新工艺——还原铁热压块(HBI)工艺1、工艺介绍我公司***新研发的还原铁热压块新工艺，用***或煤气做热源，是回转窑烧结及还原技术和热压成型钝化压块技术的***组合，新工艺加热采用清洁能源—***，还原用兰炭或焦炭加工废弃物，符合***产业政策，已经申报***发明专利。我公司研发的回转窑+热压成型钝化机工艺，与传统工艺有了很大改进，用***或煤气做热源，用CO气体和兰焦做还原剂，不但回转窑操作变得简单，回转窑结圈几率降低，运行更可靠，同时由于增加了热压成型钝化系统，***大限度防止了再氧化和利用了余热，降低了能耗和生产成本。该工艺主要针对铁矿粉或氧化铁皮进行还原，所用原料有铁矿粉（氧化铁皮）、还原剂（CO+兰碳）及脱硫剂。主要设备包括配料造球系统、烘干烧结系统、二次燃烧室系统、回转窑还原系统、热压成型钝化系统、尾气抽风净化系统、喷吹系统和循环水冷却系统等。工艺流程如下：主要工艺流程是铁粉、氧化铁皮、粘结剂按一定比例混合后，通过皮带机输送到强制混料机中，经过强制搅拌混合的料通过皮带机和斗提进入储料仓中，通过皮带机加到压球机中，压球机压好的球，通过皮带机进入链板式烘干机中。铁粉球在链板式烘干机中被来自加热回转窑的风加热，二次燃烧室排出的高温尾气直接进入加热回转窑，加热回转窑加热的球团,温度高达900℃-1100℃，将预热烧结后的氧化球团热送进入还原回转窑内，同时将还原剂（兰碳等）经自动皮带称称量后由上料机从窑头喷入到还原回转窑内，由可编程控制器+上位机电脑对回转窑内进行温度控制、转速控制和还原气氛进行控制，对进入到还原回转窑内的进行氧化球团（或铁矿石）夺氧还原，氧化球团（或铁矿石）在回转窑内还原成品位在88%-92%的全铁(TFe)后,经高温高频振筛进行筛分后，将还原过程中剩余的还原剂（兰碳等）与还原合格的还原铁进行分离，中间转运器输送到热压成型机，经液压按需求调整液压压力（0-315bar动态可调）压制成型钝化后将压制好的还原铁块由装载机或磁盘吊运至成品库，回转窑在连续还原过程中的余热和CO由二次燃烧室进行回收利用，此二次燃烧室是将余热和CO进行利用后将热风送至加热烧结回转窑对原料氧化球团（或铁矿石）进行预热烧结，设计有除尘系统和脱硫脱硝系统对生产过程中产生的废气、粉尘等污染物进行环保处理。)