皮带输送机断带了怎么办？有种方法***理想但却不易操作皮带输送机工作坏境恶劣，长时间运行后容易出现皮带松驰甚至皮带断裂等情况。这时候就应该对皮带进行修补，掌握皮带接头的修补技术很重要。常用的皮带接头修补方法有三种：机械接头法、冷粘接头法、热硫化接头法。下面介绍这几种皮带接头法的特点以及操作步骤。1机械接头法机械接头法是使用皮带扣将皮带进行连接。这种方法一般适用于小型皮带输送设备。具有经济实惠、操作简便、更换速度快等特点。机械接头的操作步骤如下：（1）调整带扣长度，使之比输送带窄5cm左右，把带扣安置***在下模板上，并穿好***销。（2）将输送带嵌进带扣，至输送带前断面全部碰到底的位置，并注意带扣和输送带左右对称。（3）钉扣时，首先钉好中心位置的一个带扣，然后再钉好靠近输送带两边缘位置的带扣，即先使输送带***，再从中间位置向左右装订。装订每个带扣时，确保手持的上冲模底面接触到扣体的上表面，先轻敲冲头，使扣板接触到输送带，然后用力敲击冲头，钉入扣钉，扣钉穿透输送带后会自动弯曲。机械接头法虽然操作简单，但容易损坏，甚至会影响输送设备的使用寿命，具有一定的局限性。2冷粘接头法冷粘接头法是指通过粘合剂对皮带进行粘合，使皮带形成一个整体。这种方法适用于中型皮带输送设备，具有应用广泛、操作方便、接头强度较高等特点。主要步骤如下：（1）施工前的准备冷粘之前，要准备好所需的工具（刀、尺、打毛机、吹风机、耐油手套、刷子等）。因为冷粘对外部环境要求较高，南平输送，天气温度和湿度要适中，防止雨露灰尘等影响，应搭设简易帐篷，安置好操作平台，固定皮带，留出接头部分，注意接头的正反面。Z为输送带帆布层数；b为搭接长度；B为输送带宽度；50为覆盖胶搭接长度。（3）划线及切割要注意皮带运行方向和接头斜面的方向，根据皮带宽度，将切口切成直边或者与皮带边带成30°的斜角，按照划线作业，切去多余的部分。（4）接头打磨清洁用打毛机对皮带进行打磨，将皮带上原先的胶全部打磨掉，露出皮带上的带芯，用吹风机吹掉杂物，将打磨好的粘合面擦洗烘干。（5）粘贴成型及养护在胶接部位涂刷粘合剂；待干燥后刷第二遍；用碘钨灯烘烤至不粘手时，再刷第三遍；第三遍不干透（略有粘性）时，即可粘贴。两个端部胶面应同时刷胶，轻合两加工面，用专用工具压紧加工面。接头结束后，不可立即使用，必须静置4h以上。冷粘接头法的施工技术较难掌握，受外部环境影响非常大，使用不同的粘合剂粘合效果也不一样，且对有湿度及温度要求的输送设备不适用。3热硫化接头法热硫化接头法是采用分层粘合皮带接头，通过加热、加压等方法实现接头粘合。这种方法适用于大型输送设备，是目前***为理想的一种接头方法，能够使输送带接头完全密封，不受潮湿影响，使用寿命很长，皮带运行稳定。热硫化接头法常用于钢丝皮带、普通纤维皮带接头。3.1热硫化钢丝皮带接头的制作规范及步骤3.1.1施工前准备工作①了解皮带的特性以及现场施工情况，对雨雾、粉尘等特殊环境做好保护措施。做好施工前工作区域的清理清洁工作，保证工作区域平整、干净、宽阔。②准备施工器具，包括工作平台、热硫化机、加压泵、冷却水源、打毛机、钢卷尺、角尺、钢丝钳、毛刷、吹风机等，并检查设备的可靠性。3.1.2皮带牵引固定及定中心①先将需要制作接头的胶带牵引到位，使胶带的接头交叠部位大于等于接头长度。②搭接接头平台。平台长度至少为接头长度的三倍，宽度比接头平板略宽，平台表面与接头平板下加热板的表面在同一平面上。③硫化平板的摆放。从下至上的顺序为：铝合金槽钢、水压板、下隔热板、下加热板。④胶带接头的直线度直接影响热补效果，必须根据胶带的宽度三点确定胶带中心线，确定中心线对直无误后，将接头部分以外的胶带固定在工作平台上。⑤确认胶带的接头方向，一般接头方向与胶带运行方向一致。3.1.3皮带切割打磨及清洁①根据接头技术参数计算出接头长度，依次量出各线位置。②用刀横向割开胶带上下两面覆盖胶，深度近达钢丝绳，用钢丝轮将表面和过渡区打磨成粗糙状。③用打毛机把钢丝根部的钢丝绳芯输送带用角磨机打成斜坡，约100mm宽，再沿斜坡向外打磨150mm，尽可能地将钢丝上附着的胶打磨干净。④用洗净杂物，吹风机吹干。3.1.4接头及胶接成型①先在下加热板的表面铺一层干净的塑料膜，再铺设一层胶料，使胶料与两端接头的斜面吻合。②按要求搭接好钢丝，涂刷胶浆，保证胶浆的涂刷均匀、均布。在涂下一遍胶浆时，前一遍胶浆必须晾干。③再铺上胶料，同样使胶料与两端的斜面吻合，上面铺一层塑料膜，完成钢丝绳芯输送带接头的铺设及钢丝的搭接。3.1.5硫化机安装①待钢丝绳芯输送带胶接部位按工艺制作好后，在胶接部位的两侧用收紧夹紧。②合上上加热板，放置好隔热板，放上铝合金槽钢并开始预紧螺栓，待收紧铁靠近带边两侧时，收紧螺栓。③将水压板压力加压到1.0MPa，保持进水管与水压泵的连接，随时观察水压板的压力变化（中间过程如有压力损失必须及时补压）。3.1.6硫化及冷却①准备就绪后，对各部件作一次仔细检查，确认无问题后，便可给硫化机送电硫化。②加热电源的设定温度为140～150℃，开始硫化时，水压加压至1MPa。当硫化加热至100℃时，继续加压至1.4MPa。③当温度升至140～145℃时，开始保温20min。硫化时间到后，切断加热电源，保持测温和水压。④待温度自然冷却到80℃时，切断电源，拆除电源线、水压泵等，进行起模，检查并修整。在热补过程中，能持续不断地控制压力（固定螺钉的压力可通过拧紧螺栓来控制），随着热补时间的流逝，输送机械设备，温度应逐渐降低到60～70℃，温度降低可通过卸载水压以及松开螺栓来完成。3.2普通纤维皮带接头的制作规范及步骤这种皮带的接头操作与冷粘及钢丝皮带热补相似：一是准备工作；二是准备皮带粘接的接合口；三是在皮带接合口上涂抹胶水；四是匹配接合口；五是热补接合口。热硫化接头法虽然是目前的方法，但工艺复杂，对操作人员素质要求高，且制作成本较高、作业时间长。托盘自动化输送系统通常分为哪几种模式托盘自动化输送系统是自动化仓库的重要组成部分，它具有氢各物流站衔接起来的作用，在衔接人与工位、工位与工位、加工与存储、加工与装配等物流环节的同时，也具有物料的暂存和缓冲功能。通过对托盘自动化输送系统的合理运用，可使各工序之间的衔接更加紧密，提高生产效率，这是物流环节中必不可少的调节手段。在自动化仓库的出入库系统中，托盘自动化输送系统的功能一般包括输送、接收、处理和存储物料，通常还包括完成尺寸检查、称重和自动识别等功能。把托盘货物从甲地输送到乙地，完成托盘及物料的时空转移功能，而其他功能都在这一过程中得以完成。托盘自动化输送系统通常分为以下几种模式：1）输送机模式所谓输送机模式，就是由各种自动输送机组成的托盘自动化输送系统。托盘输送机有辊道式、链式、滚轮式、板式、升降台等多种形式，在自动化仓库系统中，为了满足系统对托盘货物中能力要求，一般选用运输效率较高的辊道式，链式输送机组成托盘自动化输送系统。根据自动输送的需求，可以用单一的类型的输送机组合成具有特定功能的托盘自动化输送系统，也可以根据需要，由几类输送机混合组成具有特定功能的托盘自动化输送系统。输送机模式的优点是：a、为连续输送方式，输送能力大。可以不间断地进行输送，其装载和卸载均是在输送过程不停顿的情况下进行的，不必历空载回各而导致输送间断，同时由于不经常启动和制动，故可采用较高的输送速度，其组成输送机的电气无气件的可使用寿命长。b、结构比较简单。其动作单一，结构紧凑，自身重量较轻，造价较低，因受载均匀，速度稳定，工作中所消耗的功率一般比较小且变化不大。c、单台输送机的长度可加长，而由多台输送机可组成长距离的输送线路线路，而且便于实现程序化控制和自动化操作。d、在输送线上能够很方便地处理物料缓存功能。其缺点是：通用性较差，必须按整条输送路线布置输送机，输送设备多，输送路径复杂，属于刚性运输范畴，不宜作运输路线的更改，造价比往复式穿梭车高，通常为了满足运输能力需要，需要很多设备组合成出入库通道，占面面积过大。2）往复穿梭车模式往复穿梭车模式变运送机模式的连续输送为间歇快速输送，变刚性运输为半柔性输送。为了完成托盘出入库自动化作业，通常需要托盘相对于巷道作横向输送，采用往复穿梭车来实现十分方便。这种模式的特点是：系统简单明了，设备少，占地面积小，输送快捷，穿梭车上可设计自动取货装置，可以输送质量较大的托盘货物。其缺点是：往复穿梭车的运输能力有限，对于规模大的立体库，不宜采用此方式，因为容易形成出库运力瓶颈，影响立体库系统的运行。另外，系统的可靠性受单台往复穿梭车的可靠性牵制过大，如果穿梭车发生故障，整个系统就无法完成入库作业。因此，提高穿梭车的可靠性尤为重要。3）环形穿梭车模式环形穿梭车模式是从往复式穿梭车模式发展而来，穿梭车在平面内呈环状布置，可以同时运行多台穿梭车，克服了往复穿梭车模式可能产生运行瓶颈的缺陷，但仍有保持复式穿梭车的优点，采用环形穿梭车可根据需要即可将托盘进行横向输送，也能进行纵向输送，可以多台同时荛，输送能力较强。但是，平面布置的环形穿梭车模式具轨道比较复杂，造价高，同时采用无线通讯对其调度，技术难度较大。4）AGV模式AGV模式是和中高柔性的托盘自动化输送系统。AGV模式采用AGV构成***的AGVS，可将托盘进行柔性输送，输送距离较远。堆垛机与出入库口的输送站台相连接，AGVS则与输送站台相连接。AGV可以在上位计算机系统的自动调度下，把物料运输延伸到生产线的各个环节，具有完事的智能化能源供给系统以及各种安全保障系统，所以，有人说“AGV是不知疲惫的搬运工”。而且当需要作生产工艺的变革时，链板输送机，***的AGVS（如激光导引运输车系统LGVS）只需简单地进行计算机程序的更改，这对保护用户的***十分有益。这种模式式的缺点是成本较高。对于具体的自动化仓库系统的托盘自动化输送系统的实施，需要根据实际，具体问题具体分析。以上所述的多种自动化运输模式，各有其优缺点，系统设计时首先必须明确搬运系统的需求目标。如何选用性价比高的、理想的运输模式，有以下因素非常重要：1、对输送物品及托盘的特定要求。立体库储存何种物品，有的物品需要设计专门的输送机；托盘的标准化很重要，这是现代物流必要的技术基础。2、满足运输能力需求，自动化立体仓库的出入库能力必须与托盘自动化输送系统的运输能力相匹配，正常情况下，要求托盘自动化输送系统的运输能力略高于自动化立体仓库的出入库能力。3、经济性。在满足需求的前提下，须采用比较经济的输送模式，以免造成不必要的浪费。托盘自动化输送系统是自动化仓库的重要组成部分，它具有氢各物流站衔接起来的作用，在衔接人与工位、工位与工位、加工与存储、加工与装配等物流环节的同时，也具有物料的暂存和缓冲功能。通过对托盘自动化输送系统的合理运用，可使各工序之间的衔接更加紧密，提高生产效率，这是物流环节中必不可少的调节手段。在自动化仓库的出入库系统中，托盘自动化输送系统的功能一般包括输送、接收、处理和存储物料，通常还包括完成尺寸检查、称重和自动识别等功能。把托盘货物从甲地输送到乙地，完成托盘及物料的时空转移功能，而其他功能都在这一过程中得以完成。托盘自动化输送系统通常分为以下几种模式：1）输送机模式所谓输送机模式，就是由各种自动输送机组成的托盘自动化输送系统。托盘输送机有辊道式、链式、滚轮式、板式、升降台等多种形式，在自动化仓库系统中，为了满足系统对托盘货物中能力要求，一般选用运输效率较高的辊道式，链式输送机组成托盘自动化输送系统。根据自动输送的需求，刮板输送机，可以用单一的类型的输送机组合成具有特定功能的托盘自动化输送系统，也可以根据需要，由几类输送机混合组成具有特定功能的托盘自动化输送系统。输送机模式的优点是：a、为连续输送方式，输送能力大。可以不间断地进行输送，其装载和卸载均是在输送过程不停顿的情况下进行的，不必历空载回各而导致输送间断，同时由于不经常启动和制动，故可采用较高的输送速度，其组成输送机的电气无气件的可使用寿命长。b、结构比较简单。其动作单一，结构紧凑，自身重量较轻，造价较低，因受载均匀，速度稳定，工作中所消耗的功率一般比较小且变化不大。c、单台输送机的长度可加长，而由多台输送机可组成长距离的输送线路线路，而且便于实现程序化控制和自动化操作。d、在输送线上能够很方便地处理物料缓存功能。为确保管链式输送机能平稳地运转和减少对周围建筑物的危害，管链式输送机安装规章制度。一、工作环境。管链式输送机对输送空间要求比较宽敞，这样方便设备进行移动和点掉头等，所以选择该设备之前一定要注意管链式输送机的工作环境。再有它的内部主要是由链条拉着带动物料向前匀速前进，所以链条的安装对于管链输送机的正常使用有着至关重要的作用。二、链条的安装。它的内部主要是由链条拉着带动物料向前匀速前进，所以链条的安装对于管链输送机的正常使用有着至关重要的作用。1.安装时应再次检查链条是否转动灵活。只有转动灵活的链条方可进行安装。2.装入链条前应先将所有观察盖、头部和尾部的端盖板、弯曲段的下盖板打开，尾轮调到拉紧行程的起端，判明链条的运行方向，准备好链条需要的数量，并应配有少量备件。3.组装链条时，应根据管链输送机的机型、长度、和安装现场的具体条件，确定安装办法和相应措施。4.链条安装后，应调整拉紧装置，保持链条有适当的松紧度，不宜太紧或太松。如发现太紧或太松，应在***后接头处，加入或卸下1-2节链条，而后再次进行调整。了解了链条的安装后，对于管链输送机在正常运行中出现的小问题也能找到解决的办法，还可以大大提高运行的效率。链板输送机-西安伟拓利(在线咨询)-南平输送由西安伟拓利工业自动化设备有限公司提供。西安伟拓利工业自动化设备有限公司（）在机械加工这一领域倾注了无限的热忱和热情，西安伟拓利一直以客户为中心、为客户创造价值的理念、以品质、服务来赢得市场，衷心希望能与社会各界合作，共创成功，共创辉煌。相关业务欢迎垂询，联系人：温总。)