中频弯管是利用钢管加热后强度降低，塑性增加的特性，将弯曲动力大大降低后进行钢管的弯制。中频弯管选用的设备为中频弯管机，它的结构分为四个部分：加热与冷却装置，主要为中频感应圈和冷却水系统；传动结构，由电动机、变速箱，蜗轮蜗杆传动机构等组成；弯管机构，由导轮架、顶轮架、管子夹持器和纵横向顶管机构等部件组成；操纵系统，由电气控制系统、操纵台、角度控制器等部件组成。其工作原理是在利用中频加***圈将钢管加热的同时，向前推进装置摇臂牵引钢管转动，冷却装置采用水冷的方法来降低钢管的温度，完成弯管成形。  中频弯管具有以下特点：①采用中频感应圈进行加热，加热均匀，且不产生碳、硫等对不锈钢***的污染物；②弯管成形质量好，管口圆度、整体平面度和弯曲角度较好，弯曲段内侧光滑，无波浪形褶皱；③弯曲后残余应力小，弯曲角度范围大，适应性强，生产效率高。为保证弯管的质量达到*，正式产品生产前，需对不同管径、不同壁厚的钢管进行工艺评定，可参照A***E规范NB-4212成形和弯曲工艺的要求执行。按照PFI管道预制标准，对弯管成形后的尺寸：弯曲角度、椭圆度、波浪度、弯曲半径进行评定，应满足PFIES-24中的公差要求。工艺评定获得*弯曲效果的同时，工艺参数也即被选定了，这些参数包括弯曲时的加热温度、推进速度和冷却速度。加热温度：选择的加热温度应高于不锈钢的敏化温度，选择固溶温度进行加热*，此温度区间加热可有效避免不锈钢的晶间腐蚀倾向。从强度和韧性均衡的角度考虑，加热温度不易过高，过高可能导致晶粒过于长大，影响材料的力学性能，加热温度随合金元素含量的增加可降低。加热时应快速，速度一般大于20℃/S。推进速度：确定送料速度不但要考虑生产效率，而且要注意原材料钢管内外侧加热温度的不同，冷却速度和加热速度等。冷却速度：冷却速度是弯曲工艺的重要参数，冷却速度取决于原材料钢管的壁厚、弯曲半径和送料速度等，由于冷却过程也要经历敏化温度区间，应尽量减少此温度区间的停留时间。另外，选择冷却和加热速度时，还应对弯管过程产生的内应力加以考虑。频弯管目前广泛应用于电力、石油、化工、航海、核工业等工程领域的管道预制中，但中频弯管在起弧处波浪褶皱明显偏大，特别是弯曲半径小于3Do（Do为管外径）时，内弧波浪褶皱更大，严重影响产品的外观质量，这是几十年来国产弯管机无法解决也急需解决的问题。1.中频弯管采用垂直外特性的电源，直流时采用正性（焊丝接负）2.中频弯管一般适合于6mm以下薄板的焊接，具有焊缝成型美观，焊接变形量小的特点3.保护气体为，纯度为99.99%。当焊接电流为5050A时，流量为80L/min，当电流为50250A时，流量为25L/min。4.焊接电弧长度，焊接普通钢时，以24mm为佳，而焊接不锈钢时，以3mm为佳，过长则保护效果不好。5.中频弯管为防止焊接气孔之出现，焊接部位如有铁锈、油污等务必清理干净。6.钨从气体喷嘴突出的长度，以45mm为佳，，在角焊等遮蔽性差的地方是23mm，在开槽深的地方是56mm，喷嘴至工作的距离一般不超过5mm。7.中频弯管对接打底时，为防止底层焊道的背面被氧化，背面也需要实施气体保护。8.防风与换气。有风的地方，务请采取挡网的措施，而在室内则应采取适当的换气措施。9.中频弯管为使很好地保护焊接熔池，和便于施焊操作，钨中心线与焊接处工件一般应保持8085°角,填充焊丝与工件表面夹角应尽可能地小，一般为0°左右。)