早期的感应淬火机床的传动系统，绝大部分采用液压马达减速机，机械无极变速器，直流电动机无极变速等方式，随着PLC和CNC控制技术与功能部件的发展，现在通用型感应淬火机床的机械传动系统已大为简化，液压传动由于温度变化引起液压缸活塞速度变化，而被排斥作行程之用，机械变速结构复杂，开始被淘汰，步进电动机，伺服电动机与滚珠丝杠传动副，由于结构简单，传动***，成为工作行程传动的主力军，我公司***生产各种高频感应淬火机床。该机床具有手动操作及全自动操作功能,适用于单件及批量零件生产,广泛应用于拖拉机,汽车,工程机械,机床行业的感应热处理领域.结构合理,功能齐全,安装调试方便.该机床主机由床身部分,滑板,滑板移动及传动系统,主轴旋转及传动系统,上下***总成,上***座调整机构,配重平衡,罩框,电器数控部分等组成.1）床身部分：机床采用焊接床身结构，整体进行去应力退火,床身滑动导轨为不锈钢材料加工而成,防锈性能好,滑板后进行精加工,可有效保证移动精度,结构设置合理,稳定可靠.主要外露件表面经特殊处理,具有良好的防锈抗蚀性能.2）滑板移动系统:采用步进电机驱动滚珠丝杠实现滑板的升降运动,移动速度无级可调,传动轻快,导向精度高,***准确.3）旋转系统:由异步电机通过变速机构和传动轴驱动主轴旋转.采用变频调速技术,根据工艺要求设定转速,调速可无级调节.4）***座调整机构:采用机械传动实现上***座位置的自动调整,从而实现不同长度工件的装夹.上***调整方便,操作简单.5）罩框:罩框用厚钢板制成.制作精良,外形美观,色泽大方.罩框上部设有玻璃窗及推拉门,即可防止冷却水外溅,又便于装卸零件及监控淬火过程.6）电器控制部分:电器控制部分由数控系统,变频调速器,中间继电器或可编程序控制器等组成,电源进线:3相,380V,2.5Kw.可存储二十种以上零件的淬火工艺,通过数控键盘可对各种程序进行编程存储.机床设置有失电保护,越位保护,缺水保护等功能,具有较高的安全可靠性.)