设备特点：1、模具立向。垂直进料，不起拱，易于散热2、模具静止立式安装，机器易于固定，机器运转平稳；3、压轮旋转，使物料产生离心力，四周分布均匀4、模具两层，上下两用，降本增效5、采用高精度渐开线圆柱斜齿齿轮直接传动,传动效率高达98%以上.6、传动齿轮齿坯水锻后正火热处理,提高了齿面硬度;齿面采用渗碳处理,渗碳层深达2.4mm增强了耐磨性,延长了零部件的使用寿命;硬齿面经无声精磨修缘工艺处理,使运行更安静、更平稳.7、主轴和连体空心轴采用德国进口合金结构钢经水锻、粗车、热处理、精车和精磨加工而成,结构合理、硬度均匀提高了部件抗耐劳性和耐磨性,为安全运行提供更可靠保障.8、:传动部分所用轴承和油封均采用日本进口高精度轴承和美国进口耐磨耐温氟橡胶油封,且特别增设润滑回油系统,油路循环冷却,自动定时给油润滑.确保轴承充分润滑,运行更安全可靠.9、颗粒成型系统所用轴承均用高品质无声轴承,且增加稀油循环冷却润滑系统,轴承使用寿命更长、运行更安全生物质颗粒燃料是“不与粮争地”、“不与人争食”的第二代生物燃料。可以将废弃物大化地重新利用，制成颗粒状燃料后，能替代煤、油等能源，被广泛应用于各种工业锅炉等。其每吨的燃烧热量能达到4700大卡左右，效能可与标准煤媲美。各类排放指标均低于国（GB13271-2001）《锅炉大气污染物排放标准》规定，是替代电、燃油、燃气、燃煤的佳产品。生物质颗粒运行成本低，比燃油、燃气、电加热可节省40%--50%运行成本，是一种***节能环保的热能。生物质颗粒规格是长度2-4CM左右，直径8MM（可为大客户专门定做6、8、10、12MM），高位热值（kcal/kg）4500-5000。含水率（%）10。密度（kg/m3）gt;1.12。灰分（%）﹤1.5。全硫(%)﹤0.03。想做生物质颗粒行业一：你那里的原料价格。第二：你那里的场地环境。第三：你本人是否吃苦耐劳。还有预算问题，除了设备之外，场地，变压器，地磅，叉车，铲车等。现在销路很多，不用担心。我们核心部件模具，采用不锈钢，合金钢两种材质，市面上客户用的基本都是合金钢的，恒美百特，专注机械几十年！原料颗粒的原料来源非常广泛，以木材加工和人造板生产中产生的锯屑、刨花、树皮、砂光粉、废旧木材、枝丫材；农作物收获后产生的各类秸秆；其它各类可燃烧的生物质为原料，不需要添加任何胶粘剂，通过设备加工处理，均可制造生物质颗粒燃料。对于现在想***这个行业的人士来说，先需要考察的是原料情况，原料好找但是不是能够长期供应是个大问题。这个问题不容乎视，原料必需得跟的上。而对于***今年的政策来说，比往年更加具体细致化，根据不同的省份，政策不同，各省的能源办都有具体的批文。关键的是很多客户在选择生物质颗粒机的时候摸不着头脑，有很多的客户由于资金、技术等因素的限制，选购的设备稂莠不齐，选择了不好的设备，经常出现问题，三天生产两天修，甚至不敢在这个行业继续下去。新型生物质颗粒机特点：一、自动化程度强，无需专人照看1、在设备开机过程中，上料快慢可根据设备运行电流自动调整，增加了产量，降低电费，避免了设备因物料进料过快造成的闷机等问题。尤其是多台设备，可节省照看电流人工。2、设备运行过程中，通过可控面板，可清楚观测到设备运行各个关键处温度，包括压辊轴承、模具、电机减速箱以及主轴温度，还可清楚地观测到设备运行电流稳定情况。及时预警和必要停机。很大的保护了设备的零部件，提高设备使用寿命，减少损失。二、1、压辊轴承：整个压辊使用周期内，可选择无需注油和更换轴承方式。也可以选择随时根据油压进行可控注油方式，二者各有利弊。根据客户使用地点和方式进行合理切换，更加人性化。2、主轴润滑：采用减速箱机油润滑，在降低主轴温度的同时，起到充分润滑作用。三、减速箱传动增强1、整机采用平行斜齿轮传动，齿合性好。2、减速箱内采用硬齿面斜齿轮，齿面加宽，模数加大，齿轮重合度大，降低每对齿轮的载荷，提高齿轮的承载能力，较传统减速箱齿轮强度加强5-10倍。3、减速箱润滑油采用旁路水冷系统装置，避免油温过高，大大增强内部轴承使用寿命。4、故障率较传统减速机低。机如何用的实惠，用着便宜，性价比要合适。)