一、直上镍电镀添加剂适用范围和特点1、直上镍光亮剂出光速度快、填平能力优异；2、直上镍光亮剂镀层整平性好，消耗量少；3、直上镍光亮剂工艺操作范围宽，补充两种光亮剂，便于工艺调整和维护管理。二、直上镍电镀添加剂配方及工作条件原料及操作条件范围***佳值***镍g/L250-300280***g/L40-6050硼酸g/L40-5045QZ-86直上镍主光剂ml/L0.3-0.70.5QZ-86直上镍柔软剂ml/L4-65QZ-直上镍润湿剂ml/L1.01.0pH值4.0-4.84.5温度50-60℃55℃阴极电流密度A/dm22-84搅拌空气或机械过滤连续三、直上镍电镀添加剂镀液配制1.加入2/3配槽体积的水，加热至60～65℃，加入所需的硼酸、***镍和***，搅拌至全部溶解；2.必要时加入1～2ml/l***(30%)，搅拌1小时，提高液温至65～70℃，保温2小时，以除去残余的***。否则会引起低电区漏镀和出现***；3.加入化学纯活性炭1～2g/L，搅拌1小时后过滤；4.加水至规定体积，用瓦楞形铁板小电流(0.6～1A/dm2)电解处理2～3小时，若镍盐中铜、锌杂质过多，则用低电流（0.2～0.4A/dm2）电解处理18～24小时左右，直至镀层不发黑为止；5.加入直上镍光亮剂后，小电流(0.8～1A/dm2)电解处理约10分钟，即可试镀。注：若是优质镍盐和硼酸，则不必进行***和活性炭处理。四、直上镍电镀添加剂作用和补充86直上镍主光剂：保持镀层的光亮度和填平性，日常生产按150-200毫升/千安时补加。86直上镍柔软剂：降低张应力，增加柔软性、深镀能力和填平性，日常生产按150-200毫升/千安时补加。86直上镍润湿剂：防止镀层产生***，日常生产按30-50毫升/千安时补加。五、直上镍电镀添加剂常见故障及排除方法故障现象可能原因处理办法镀层光亮不足主光剂不足适量添加主光剂低电区出现***或黑色镀层金属铜或锌杂质污染1.电解处理2.加入适量镀镍除杂水镀层有***1、光亮剂过量2、pH值过高3、镀前处理不良4、有机杂质污染5、润湿剂不足1.电解处理2.降低pH值3.检查前处理各个环节4.活性炭吸附处理5.加入润湿剂高电区烧焦1、阴极电流密度过大2、硝酸根污染3、pH值过高1.降低电流密度2.提高镀液温度，大电流电解3.降低pH值六、直上镍电镀添加剂使用方法：1.当工件型状复杂，低区走位不佳时，可适量添加QZ-红牌柔软剂1-30毫升/升；2.镀液被铜或锌杂质污染时，可适量加入QZ-镀镍除杂水1-2毫升/升；3.镀液被铁杂质污染时，可适量加入QZ-镀镍除铁水1-2毫升/升。)