产品特点·强度高，特别是钢—钢抗和钢—混凝土的粘接抗剪强度高·抗老化、耐介质（酸、碱、水）性能好·固化温度范围广，可在室温接触压力下固化·不含挥发性溶剂、硬化过程收缩小·良好的韧性和抗冲击能力·A、B配胶比例较宽，便于现场施工·不含挥发性溶剂、安全***、施工方便适用范围·混凝土构件湿式外包钢板加固，桥梁等构件外部大面积钢板灌注粘钢加固·混凝土裂缝（1-5mm）、内部缺陷（蜂窝、孔洞）灌浆修补包装规格·本品采用大小塑料桶包装（大桶为A组分，小桶为B组分）·20kg/组，A组分：15kgB组分：5kg配胶比例A、B组分配胶比例：3：1固化时间基材温度(℃)初凝时间固化开始时间固化完成时间-5℃-0℃120分钟6小时120小时0℃-10℃90分钟4小时96小时10℃-20℃60分钟3小时84小时20℃以上40分钟2小时72小时技术参数物理性能外观A组分粘稠液体B组分粘稠液体粘度PasA组分40.70B组分40.75力学性能内聚抗压强度25℃3天≥50内聚抗拉强度MPa25℃3天≥25钢-钢粘接抗剪强度MPa25℃3天≥20钢-钢粘接抗拉强度MPa25℃3天≥25钢-钢粘土抗剪强度25℃3天C30混泥土***钢-混泥土抗拉强度MPa25℃3天≥3.0（混泥土***）耐久性能人工老化抗剪强度2000h强度下降≤10%*以上各表数据仅供参考，具体数值视品牌不同有一定差异；*有任何疑问，可直接与筑信技术工程师联系。施工流程钢构件装配制作→被粘砼面和钢板表面处理→钢板拼接→封缝→粘结剂配制→灌胶→固定加压→胶固化（拆支撑夹具）1、钢构件装配制作：①根据设计图纸对被粘砼构件应放线钻孔（按规定选用钻头）。②根据设计图纸对被粘钢板钻孔（于砼构件对应）并按要求弯曲或焊接成型（钢板拼装焊接采用45°斜角拼焊）。③预埋螺栓或锚杆生根。④对配制后的钢构件进行校直、校平处理，平直度＜2mm/m2、被粘砼面和钢板表面处理①被粘砼表面处理：a.***行凿毛、打磨、打平、除去2－3mm厚表层，直至完全露出新石。凿毛纹路与梁轴心线倾斜45°，凿毛点2－3个/cmb.在凿毛过程注意用平尺找平不垂直度允许偏差＜2mm。c.用钢丝刷去掉凿毛、打磨过程中松散浮渣，再用气压机去处粉尘，用棉丝浸入酒精擦拭表面，手摸无粉尘即可。d.湿度较大的砼结构，尚需进行人工干燥处理。②钢板表面处理：a.钢板粘结前，必须进行除锈和粗糙处理。可用喷砂、平砂轮打磨。直至出现金属光泽。打磨粗糙度越大越好，打磨纹路应与钢板受力方向垂直。b.用棉丝浸泡酒精擦拭钢板表面。3、拼装或焊接成型：按图纸要求安装或焊接且与砼构件粘结面留1－3mm间隙。并与砼构件固定牢靠。4、封缝：对易流失结构胶的有关部位用胶泥封堵严密，以保证压力灌胶密实度。5、建筑结构胶配制：按说明书进行，因各施工环境、条件温度等不同，粘贴施工前现场应按规定配比。再次进行试配固化试验，观察其固化状况是否正常。包括有效期一个月以上的原料。6、压力灌胶：1）封缝胶泥固化后将配制好的结构胶放于注胶罐内，压紧罐盖。接上输气管和贮胶罐，用压缩空气（气压机或氧气）将贮胶罐中结构胶压力注入砼和钢板间隙中，保证胶体在各部位的密实度。2）压力灌胶的气压力一般控制在0.2－0.3Mpa，注胶口由下而上依次排列，一般从下开始每500mm一个。排气孔设置在******部，孔径Φ10。3）压力灌胶完成后，取注胶管时应用硬胶泥或木塞封堵进胶口及有关部位排气口，防止结构胶流失。7、固定加压钢板粘贴好后，立即用卡具支撑或膨胀螺栓固定，并适当加压。以使胶液从钢板边缘挤出为度，膨胀螺栓一般兼作***附加锚固措施。8、胶固化（拆支撑夹具）一般建筑结构胶在常温（20℃）24小时固化即可拆除夹具或支撑，3天可受力作用。若低于20℃或冬季，固化时间延长根据试验决定。9.施工的质量标准与验收。1）保证项目：a.钢材品种、型号、规格和数量必须符合设计要求；b.焊条必须符合要求；c.建筑结构胶性能满足设计要求，建议采用《砼结构加固技术规范》CECS25:90中推荐的JGN型建筑结构胶，若采用新型结构胶应经设计同意，并提供（见审阅意见）；d.胶体配制必须严格执行实验室下达的配合比；e.焊缝表面不得有裂缝、夹渣、焊瘤、烧穿、咬边。2）基本项目：a.根据《砼结构加固技术规范》CECS25：90标准执行；b.粘结有效面积：锚固区90％，非锚固区70％；c.粘钢外观平整、焊缝均匀、无焊渣、无飞溅物。注意事项·粘贴的砼面和钢板面必须洁净、无油污；·不慎弄到皮肤或衣物上，可用大量清水冲洗)