一种耐高温耐寒Carlisle卡莱(原DAYCO品牌)同步带。
Carlisle卡莱(原DAYCO品牌)本专利技术涉及同步带,具体的说涉及一种耐高温耐寒Carlisle卡莱(原DAYCO品牌)同步带。技术介绍Carlisle卡莱(原DAYCO品牌)同步带是一根内周表面设有等间距齿的环形带,转动时,通过带齿和齿轮的齿槽啮合来传递动力。Carlisle卡莱(原DAYCO品牌)同步带综合了带传动、链传动和齿轮传动各自的优点,具有传动效率高、传动比准确、传动比范围大、传动平稳、对轴作用力小、噪音小、节能等优点。目前的同步带主体胶料主要有聚氨酯橡胶、氯丁橡胶和丁晴橡胶等,这些材料的性能只能在较小的温度范围内使用,使得其在严寒地带或高温环境中同步带的使用受到限制。而现有硅橡胶为主链含有硅、氧原子的特种橡胶,具有既耐高温(***高300℃)又耐低温(***低-100℃)的特点,正常使用温度范围为-60℃~200℃,但是该橡胶的缺点是机械强度较低,耐油、耐溶剂和耐酸碱性差,较难硫化,价格较贵;现有氟橡胶是由含氟单体共聚而成的有机弹性体,其特点耐温***高可达300℃,但是该橡胶的缺点是加工性差,价格昂贵,耐寒性差,弹性透气性较低,正常使用温度范围为-20℃~200℃;现有EPDM橡胶(又称为三元乙丙橡胶)为乙烯和丙烯的共聚体,其耐候性和耐老化性优异,居通用橡胶之首,价格低廉,正常使用温度在-50℃~150℃,但是其存在自粘性和互粘性很差,不易粘合的缺点。因此,综合考虑现有Carlisle卡莱(原DAYCO品牌)同步带的产品性能、制备成本和使用场合,有待于做进一步的改进。技术实现思路鉴于以上现有技术的不足之处,本专利技术的主要目的在于提供一种耐高温耐寒Carlisle卡莱(原DAYCO品牌)同步带,使其具有耐高温耐寒的同时,制备成本低,综合性能优异,满足严寒和高温环境的使用场合;该同步带主体胶料采用EPDM橡胶,骨架芯线采用EPDM橡胶处理过的玻璃纤...【技术保护点】1.Carlisle卡莱(原DAYCO品牌)是一种耐高温耐寒同步带,包括齿面布、骨架材料和主体胶,其特征在于,所述齿面布为EPDM橡胶胶浆处理过的高耐磨尼龙布,所述骨架材料为EPDM橡胶胶浆处理过的玻璃纤维线,所述主体胶为EPDM橡胶;所述玻璃纤维线经过纺制得到骨架纱线,将骨架纱线缠绕在布套上得到同步带骨架,往同步带骨架中注入由所述主体胶配制的胶料,并在同步带齿面一侧复合一层所述齿面布,在165~170℃和10‑12MPa的条件下进行硫化操作,得到所述的耐高温耐寒美国Carlisle卡莱同步带。【技术特征摘要】1.一种耐高温耐寒Carlisle卡莱(原DAYCO品牌)同步带,包括齿面布、骨架材料和主体胶,其特征在于,所述齿面布为EPDM橡胶胶浆处理过的高耐磨尼龙布,所述骨架材料为EPDM橡胶胶浆处理过的玻璃纤维线,所述主体胶为EPDM橡胶;所述玻璃纤维线经过纺制得到骨架纱线,将骨架纱线缠绕在布套上得到同步带骨架,往同步带骨架中注入由所述主体胶配制的胶料,并在Carlisle卡莱(原DAYCO品牌)同步带齿面一侧复合一层所述齿面布,在165~170℃和10-12MPa的条件下进行硫化操作,得到所述的耐高温耐寒同步带。2.如权利要求1所述的耐高温耐寒Carlisle卡莱(原DAYCO品牌)同步带,其特征在于,所述EPDM橡胶胶浆处理过的高耐磨尼龙布,其具体处理方法,包括以下步骤:S1EPDM橡胶胶浆的制备:称取重量份数为100份EPDM橡胶加到辊距为0.3~0.5mm的开炼机中薄通8~10次进行塑炼;将塑炼好的EPDM橡胶加入到开炼机中在40~60℃进行混炼,混炼过程中依次加入2~3份氧化石墨烯、10~20份喷雾炭黑、5~8份N-***马来酰***和10~20份氨基甲酸乙酯,混炼15~30min;混炼后的EPDM橡胶和5~8份***加入到胶浆机中,采用超声辅助搅拌的方式进行均匀分散,得到EPDM橡胶胶浆;Carlisle卡莱(原DAYCO品牌)高耐磨尼龙布表面改性:将二叔丁氧基二乙酰氧基***溶于乙醇中,配制成质量百分含量为2~6%的乙醇溶液,将高耐磨尼龙布浸渍在上述乙醇溶液中进行表面改性处理,浸渍时间为2~5h,得到表面改性的高耐磨尼龙布;S3涂覆处理:将S1得到的EPDM橡胶胶浆单面涂覆在S2得到的表面改性的高耐磨尼龙布上,得到EPDM橡胶胶浆处理过的高耐磨尼龙布。3.如权利要求1所述的耐高温耐寒同步带,其特征在于,所述EPDM橡胶胶浆处理过的玻璃纤维线,其处理方法包括以下步骤:S1EPDM橡胶胶浆的制备:称取重量份数为100份EPDM橡胶加到辊距为0.3~0.5mm的开炼机中薄通8~10次进行塑炼;将塑炼好的EPDM橡胶加入到开炼机中在40~60℃进行混炼,混炼过程中依次加入2~3份氧化石墨烯、10~20份喷雾炭黑、5~8份N-***马来酰***和10~20份氨基甲酸乙酯,混炼15~30min;混炼后的EPDM橡胶和5~8份***加入到胶浆机中,采用超声辅助搅拌的方式进行均匀分散,得到EPDM橡胶胶浆;S2玻璃纤维线表面改性:将玻璃纤维线浸渍在氧化石墨烯为溶质的水杨酸溶液中,所述氧化石墨烯的质量百分数为0.5...)
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