Ultramid®B3EG3物性表基本信息黄卡编号E36632-531646E41871-233685填料/增强材料玻璃纤维增强材料,15%填料按重量特性抗撞击性，良好耐油性能用途车轮汽车领域的应用外壳机构评级EC1907/2006(REACH)RoHS合规性RoHS合规形式粒子加工方法***成型多点数据CreepModulusvs.Time(ISO11403-1)IsochronousStressvs.Strain(ISO11403-1)IsothermalStressvs.Strain(ISO11403-1)SecantModulusvs.Strain(ISO11403-1)Viscosityvs.ShearRate(ISO11403-2)物理性能干燥调节后的单位制测试方法比重1.23--g/cm³ASTMD792,ISO1183溶化体积流率（MVR）(275°C/5.0kg)75.0--cm³/10minISO1133收缩率-流动(3.18mm)0.50--%吸水率饱和7.7--%ASTMD570饱和,23°C7.7--%ISO62平衡,50%RH2.3--%ASTMD570平衡,23°C,50%RH2.3--%ISO62机械性能干燥调节后的单位制测试方法拉伸模量(23°C)58003500MPaISO527-2抗张强度断裂,23°C103--MPaASTMD638断裂,23°C13070.0MPaISO527-2伸长率断裂,23°C3.5--%ASTMD638断裂,23°C3.515%ISO527-2弯曲模量23°C5170--MPaASTMD79023°C52002500MPaISO178冲击性能干燥调节后的单位制测试方法简支梁缺口冲击强度ISO179-30°C7.0--kJ/m²ISO17923°C8.020kJ/m²ISO179简支梁无缺口冲击强度ISO179-30°C45--kJ/m²ISO17923°C50110kJ/m²ISO179悬壁梁缺口冲击强度-40°C48--J/mASTMD25623°C59--J/mASTMD25623°C6.0--kJ/m²ISO180热性能干燥调节后的单位制测试方法载荷下热变形温度0.45MPa,未退火215--°CASTMD648,ISO75-2/B1.8MPa,未退火190--°CASTMD648,ISO75-2/A熔融峰值温度220--°CASTMD3418,ISO3146线形热膨胀系数流动2.0E-5--cm/cm/°CASTME831流动3.3E-5--cm/cm/°C横向7.5E-5--cm/cm/°CRTIElecUL7460.830mm120--°CUL7461.50mm120--°CUL7463.00mm120--°CUL746RTIImpUL7461.50mm95.0--°CUL7463.00mm95.0--°CUL746RTIUL7461.50mm130--°CUL7463.00mm130--°CUL746电气性能干燥调节后的单位制测试方法体积电阻率1.50mm1.0E+131.0E+10ohms·cmASTMD257--1.0E+131.0E+10ohms·cmIEC60093介电常数(1MHz)3.807.00IEC60250耗散因数IEC60250100Hz0.0250.24IEC602501MHz0.0250.24IEC60250可燃性干燥调节后的单位制测试方法UL阻燃等级UL941.50mmHB--UL943.00mmHB--UL94***干燥单位制干燥温度80.0°C干燥时间2.0到4.0hr建议的***大水分含量0.15%加工（熔体）温度250到290°C模具温度80.0到95.0°C注塑压力3.50到12.5MPa***速度快速)