水泥制管机制管质量控制方法水泥制管质量控制方法一、质量控制点规格尺寸焊点车度工作度抗压强度混凝土钢筋骨架超厚量辊压时间管模转速辊压时间喂料速度保护层间隙连接牢度管模组装喂料成型下机修整净辊二、相关工艺参数测定㈠钢筋骨架由工序质检人员逐根检验钢筋骨架的外观质量，如平整度、刚度、端部垂直及架立筋、卡子数量等；按照制订的检验批量，水泥制管机哪家好，抽检每种规格的尺寸、环数、螺距等；按照需要抽检焊点牢固性。检验合格的钢筋骨架作好标志（如挂牌）或放在固定的合格品存放区。1、尺寸检验：采刻度为1㎜的钢直尺或盒尺，其各部尺寸误差应小于：直径：±5㎜长度：0～-10㎜环数：不少于图纸规定；螺距：（连续剧10环平均值）±5㎜2、焊点牢固性：在同一骨架的两端及中间剪下“”字型试件，利用拉力试验机专用卡具，测其节点侧向拉开力不小于1KN，焊后钢筋抗拉强度不低于原始强度的90%。㈡混凝土由工序专检人员每班次不少于1次抽检搅拌制好的混凝土，测定其抗压强度和工作度。1、抗压强度：制作10×10×10cm2试件一组三块，其中一组在超压条件下产生（温度20±3℃，相对湿度≥90%），用压力试验机测其20天龄期的极限抗拉强度不低于30MPa，另两组控制脱模强度和出厂强度。2、工作度：取样用工作度没度仪（维勃仪）测定其振动摊平时间（秒表）在20-60秒之间。㈢管模转速辊压成型中喂料和净辊阶段，水泥制管机，由工序质检人员抽检管模转速与工艺要求相比较，由于管模转速一般直接测量有困难，可采用测定辊轴或传动轴转速来折算。测定轴端时可采用手持式离心转速表，测定轴面时可采用手持数字显示式转速表。凡使用的调速电机配有转速表时，也可不单独测量，而根据电机转速而折算管模转速。即管模转速=电机转速×传动比×轴径比公式7-2-1㈣辊压时间辊压时间可用一般钟表计量控制。三、管制设备性能要求㈠悬辊制管机1、悬辊制管机机架采用型钢焊接成型，本身应具有足够刚度，并利用地脚螺栓固定在强度不低于20Mpa的混凝土连续基础上。在制管过程中，机架各部分不允许有明显的摇摆和颤动；2、安装和使用中，检查在门架关闭状态下，辊轴应水平悬置，其前后高差，每延米不大于1㎜。辊轴应采用厚壁钢管制造，表面加工，转动中不摆动，并具有一定的刚度，负载下无明显的下垂挠度。3、辊轴应采用变速电机驱动，可满足管模在0-300r/min之间无级平稳调速；4、辊轴外径与管内径之比为1：3-1：5。㈡水泥管模具1、管模的基本结构要求、尺寸公差和加工外观质量应满足***标准的规定，其中涉及到成型后悬辊管的长度、内外直径、壁厚、外观平整度各部位的质量，更应严格要求，以确保产品达到国标质量标准。2、一套模型的两口挡圈内直径要求尺寸相同，误差不大于1㎜，以避免管模在转动中向辊轴的一端窜动。3、管模合口缝处不得为直缝，限制模皮产生径向错动，以避免造成管壁混凝土纵向开裂。连接两半模的螺栓应保持有效紧固状态。4、使用中的管模两口挡圈应保持清理干净，脱模组装之前和运转之中均要及时清理，以克服由于粘结灰浆造成管模运转跳动和形成管壁超厚；㈢喂料机1、喂料机皮带应在管模全长范围内往复进退，移动平稳，行车速度尽量慢一些；2、附有控制混凝土料流大小的调整闸变门，方便地调整喂料量，以保持其均匀连续.水泥制管机出现噪音问题的原因分析1.为使噪声降低，一般在选用液压泵时，在保证所需的功率和流量的前提下，水泥制管机供应厂家，尽量选择转速低的液压泵，在实际应用中也可以选择复合泵。2.水泥制管机液压泵的流量脉动，由此引起的出口及管路压力脉动，离心式水泥制管机，必然会引起流体的噪声。3.水泥制管机液压泵的困油现象也是引起噪声和振动的重要原因，当产生较大的噪声时应检查其卸荷槽的尺寸是否与设计图纸相符。在修磨端盖时要保证原卸荷槽的尺寸不变。4.由于***的原因，增加了水泥制管机液压泵的压力和流量脉动也是产生噪声的原因之一。因此，在维修中要消除液压装置的外***，这是降低噪声的有效措施。水泥制管机水泥管的蒸养过程水泥管在水泥制管机上制作完成后将水泥管和水泥管模具一起吊入蒸养池内进行蒸汽养护大约需要3—4小时，蒸养过程需要3个阶段：蒸养池内的温度有低温（30-40度）到高温（100度）需要1个小时左右的时间，第二阶段需要保持1个小时左右的高温（100度左右），第三阶段由高温到低温也需要1个小时左右时间。3个小时后水泥管就蒸养完毕，混凝土就凝固好了。水泥制管机-金顺机械-离心式水泥制管机由高密市金顺水利机械厂提供。高密市金顺水利机械厂（）坚持“以人为本”的企业理念，拥有一支敬业的员工***，力求提供好的产品和服务回馈社会，并欢迎广大新老客户光临惠顾，真诚合作、共创美好未来。金顺机械——您可信赖的朋友，公司地址：高密市经济开发区工业园，联系人：李经理。同时本公司（www.mip.3.）还是从事水泥管模具，水泥管模具厂家，水泥管模具生产厂家的厂家，欢迎来电咨询。)