生产线及流程废塑料由上料装置送至过渡料仓，与专用催化剂通过进料装置连续送入裂***，经常压低温裂解裂化反应，获得燃料油、不凝可燃气和固态燃料的工艺过程。流程1、废塑料预处理系统→2、进料系统→3、连续裂解系统→4、供热系统→5、油气冷却分离系统→6、可燃气净化系统→7、烟气净化系统→8、电气控制系统产品特点：连续化***处理工业连续化、大处理量，提高了处理效率和生产能力。欧美排放标准生产线尾气经过检测，所有的排放指标均符合欧盟EEA及美国APA标准。运行可靠安全专有的热气密技术，运行安全、可靠高品质产出专有的无结焦、热分散技术，使物料受热均匀、裂解充分，所得产品品质高。运行成本低专有的气体净化及余热循环利用技术、净化后的可燃气体作为燃料用于供热系统，余热得到利用，实现了裂解所需热能完全自足，无需外加热源，大大降低运行成本。能耗低寿命长专有的低温催化裂解技术，能耗低，提高了油品的产率及品质，生产线的长时间安全、连续、稳定运行、大大延长装备使用寿命。PLC智能化控制***生产线采用PLC智能控制，提示、报警以及自动纠偏功能，确保装备在安全情况下运行。操作简单轻松人员需求少、劳动强度低，劳动环境好专利技术：济南恒誉环保科技股份有限公司自主研发的具有***知识产权的“工业连续化废轮胎、废塑料裂解生产线”因其技术的***性及设备运行的稳定性，整套技术与装备经中国***科技成果鉴定***会鉴定结论为：“国内外首创，达到***及***水平”。此项技术已申请及获得近六十项***专利以及近二十项国际PCT专利保护，在国内外同行业中获得整套生产线CE认证，是中国***的***科技项目，被***四部委列为“******新产品”。详细了解：http:///plastic2fuel/)