井式回火炉产品工艺井式回火炉产品工艺低温回火常使用180℃至200℃左右来回火，使用油煮回火。其实若使用100℃的热水来进行回火，会有许多优点：1）100℃的回火可以减少磨裂的发生；2）100℃回火可使工件硬度稍增，改善耐磨性；3）100℃的热水回火可降低急速加热所产生裂痕的机会；4）进行深冷处理时，降低工件发生深冷裂痕的机率，对残留沃斯田体有缓冲作用，增加材料强韧性；5）工件表面不会产生油焦，表面硬度稍低，适合磨床研磨加工，亦不会产生油煮过热干烧之现象。台车式回火炉砌筑耐火浇料要求台车式回火炉砌筑耐火浇料要求1、耐火浇注料内的钢筋和理设件表面不得有污垢，台车式回火炉埋入部分的表而应涂以沥青层。2、隔热浇注料中直径人于3mm的骨料。在搅拌前应预先洒水润湿。隔热浇注料浇注在耐火烧注料上时，应在耐火浇注料凝固后才可进行，浇注在隔热材料上时。应铺以防水层。3、耐火涂改料涂层厚度较大时。应分层涂改。待前一层稍干后。才可涂改第二层。4、耐火涂改料的表面。应平坦润滑无裂缝。5、台车式回火炉敷管炉墙的施顺序应为.先将炉墙排管平放，然后逐层做好耐火浇注料在隔热浇注料.经养护硬化后再进行全体吊装。6、砍凿异形砖时.不得削弱首要受力处的强度。在修整悬挂砖的吊孔时.不得使其合作空隙大于5mm。台车式回火炉装料准则的调整台车式回火炉装料准则的调整5号高炉主要原因是长时间中心焦炭不足，造成中心料柱透气性差，且长时间鼓风动能不足造成中心严峻堆积的情况，因此在布料及气流操控上坚决开放中心的思路，主要手法:1)减小矿石批重。矿批由24吨减小至23.1吨。2)焦炭、矿石整体向中心移动2度，恰当疏松边际，保证顺行。3)添加炉中心焦炭量，同时减小焦矿平台。随着中心焦炭量的添加，中心料柱得到疏松，炉中心温度升高，风量增大，煤气使用改进，炉况迅速好转，经过以上措施，5号高炉炉况逐渐好转，滑料现象基本消失，管道得到操控，炉墙粘结消除，炉缸作业日趋活泼，各项指标稳步进步。)