乌亮型滚镀镍光亮剂适用范围和特点1、有良好韧性，柔软性好，适合镀后需变形加工零件；2、镀层厚度均匀，色泽乌亮；3、操作控制简便，消耗量低。二、乌亮型滚镀镍光亮剂配方和操作条件名称范围标准***镍，克/升200-250220***，克/升40-6050硼酸，克/升40-5045QZ-滚镍柔软剂，毫升/升8-1210QZ-43主光剂，毫升/升0.2-0.40.3QZ-镀镍润湿剂，毫升/升1.01.0pH4.2-4.64.4温度，℃50-6055电流100-150安/桶电压8-12伏三、乌亮型滚镀镍光亮剂镀液配制1、加入配槽所需水量的2/3，加热至65-70℃，继加入所需的***镍和***，搅拌至全部溶解。2、在另一容器中，将所需的硼酸用水加热溶解后，倒入上述溶液中，此时pH值约为4.0左右。若镍盐质量欠佳，则pH值会小于3.5。3、加入1-2ml/l***(30%)，搅拌1小时，提高液温至65-70℃，保温2小时，以逐去残余的***。否则会引起低电区漏镀。4、加入化学纯活性炭1-2g/L，搅拌1小时，静置4小时以上或过夜后过滤。5、加水至规定体积，用瓦楞形铁板小电流(0.6-1A/dm2)电解处理2-3小时，若镍盐中铜、锌杂质过多，则用低电流(0.2-0.4A/dm2)电解处理18-24小时，直至镀层不发黑为止。6、加入镀镍添加剂后，小电流(0.8-1A/dm2)电解处理约半小时，即可试镀。注：若是优质镍盐和硼酸，则不必进行***和活性炭处理。四、乌亮型滚镀镍光亮剂的作用和控制43主光剂：增加镀液的出光速度和整平能力，过量会产生张应力，日常生产中消耗量为300～400毫升/千安时，每次应在滚桶通电转动10-15分钟内加入，加入时宜用镀液稀释5-10倍。滚镍柔软剂：降低镀层内应力，增加柔软性，使低电流密度区上镀良好并减少***的产生，日常生产中消耗量300-400毫升/千安时。镀镍润湿剂：防止镀层产生***，日常生产中酌情加入。五、乌亮型滚镀镍光亮剂故障原因及排除方法故障现象可能原因解决办法镀层光亮不足1.主光剂不足2.电流密度过小3.pH值太低1.增大主光剂2.加大电流密度3.适当升高pH值低电流密度区镀层发暗1.电流密度过小2.柔软剂不足3.pH值过高4.电压过低1.加大电流密度2.增加柔软剂3.加酸，降低pH值4.调整、升高电压镀件出现黑圈1.温度低2.电流过大3.pH值高4.转速慢5.硼酸含量低1.增加温度2.降低电流3.降低pH值4.调整传动装置，加快转速5.提高硼酸含量低电流密度区出现***或黑色镀层金属杂质污染(Cu、Zn、Fe)1.加入除铁水以消除铁杂质2.加入除杂水去除铜、锌杂质3.低电流电解)