煤矸石是煤炭加工生产过程中的固体废弃物，随着工业的发展，煤矸石的数量增加，但综合利用程度较低，煤矸石的随意堆积排放，不仅占用土地，而且给环境带来了严重的污染，因此，进行煤矸石的综合治理势在必行。一、煤矸石简介煤矸石中固定碳品位高达28.92%，具有较高的回收利用价值。对混在煤矸石中的煤炭资源可以利用现有的选煤技术加以回收，这也是煤矸石能源化利用和其他资源化再生利用的预处理工作。由于各国技术水平不同，选择的选煤方法也各有侧重，应用***广的是跳汰选煤、重介质选煤及浮选选煤等，但就国内外的发展水平而言，仍就是浮游选煤技术的分选***。矿物学分析表明，该煤矸石矿石特征是其中煤为丝质组，嵌布粒度较细，主要填充在黏土石英等矿物颗粒间，浮选难度较大。由煤矸石的图谱分析可知，煤矸石中存在的晶体物质主要有石英、黏土、黄铁矿、二氧化钛，实验中主要研究调整剂对脉石矿物的影响并进行有效的***，使浮选试验顺利进行。二、浮选试验及分析1、调整剂用量试验调整剂的主要作用是调整其他药剂与颗粒表面的作用，同时还可以调整矿浆的性质，提高浮选过程的选择性。通过选矿实践总结发现，煤矸石中碳回收时常用的调整剂有石灰、六偏磷酸钠、水玻璃等。对本次试验而言，石灰主要用来调节矿浆pH值，使矿浆pH为弱碱性，同时石灰是硫化铁的***剂；水玻璃不仅是石英、硅酸盐类矿物等的良好***剂，同时可以对因添加石灰而有可能引起的微细颗粒絮凝进行分散；六偏磷酸钠也是钙、铁类矿物的良好***剂。试验对石灰、硅酸钠及六偏磷酸钠的***效果进行了探索。（1）石灰用量随着石灰用量的增加，精矿固定碳品位逐渐减小，回收率逐渐增加且增幅较大。石灰用量达到4000g/t时，精矿回收率达到***大值，因此选用石灰用量为4000g/t。（2）硅酸钠用量试验随着硅酸钠用量的增加，精矿固定碳品位整体变化不大，回收率逐渐降低。在硅酸钠用量为4000g/t时品位突增至43.51%，但回收率降低幅度较大，整体看来，硅酸钠用量为1000g/t时浮选***。（3）六偏磷酸钠用量试验随着六偏磷酸钠用量的增加，精矿固定碳品位及回收率均波动较大，用量2000g/t时回收率***高。2、闭路流程试验开路实验的目的是为闭路试验提供合理的药剂制度。开路实验流程采用一粗二精一扫的工艺流程，闭路试验是用来考查循环物料的影响的分批试验，是在不连续的设备上模仿连续的生产过程，其目的是找出中矿返回对指标的影响；调整由于中矿循环引起药剂量的变化，考察中矿矿浆带来的矿泥，或其他***固体，或可溶性物质是否将累积起来并妨碍浮选，检查和校核所拟定的浮选流程，确定可能达到的浮选指标等。三、结语1、通过对该煤矸石矿物的化学成分研究可知，确定该煤矸石其主要矿物成分有碳、石英、黏土等。有价回收成分为煤，固定碳品位为28.92%，嵌布粒度较细。2、本试验研究了石灰、硅酸钠、六偏磷酸钠作为调整剂，考察了调整剂种类与用量对浮选试验结果的影响，***后确定了石灰和硅酸钠作为调整剂，确定了石灰用量4000g/t、硅酸钠用量1000g/t、煤油用量200g/t的药剂制度，通过多次条件实验对比***终确定了一粗三精两扫的浮选工艺流程，浮选精矿进行过滤干燥，获得***终产品。3、通过5次循环进行闭路试验，对开路实验中药剂制度进行了微量调整，同时在开路试验的基础上，扫选和精选各增加了一个作业，以获得低品位的尾矿产品和高品位的精矿产品。***终闭路浮选试验指标为：精矿固定碳产率为38.45%，品位61.25%，回收率81.43%；尾矿固定碳品位8.72%，回收率18.57%。本文通过试验研究，确定的煤矸石的浮选工艺流程及药剂制度，提高了精矿的回收率，获得了理想的浮选指标，实现了煤矸石的资源化利用，提高了煤矸石的利用价值。浮选选矿设备：http://.cn/ml咨询***：0371-67772626！)