彩涂板产生过程中产生的划伤彩涂板产生过程中产生的划伤a、入、出口导导板表面有***板划伤，缺陷部位位于钢板背面，金华彩涂生产线安装，造成问题的主要原因为导板表面有***。具体解决方法：定期检查导板磨损情况，进行修复、调整；及时将松动的导板螺钉进行加固，及时清除导板表面***。b、喷淋管划伤，缺陷部位位于钢板背面，彩涂生产线安装图片，造成问题的主要原因为张力过小，带钢下表面与喷嘴接触。具体解决方法：适当增加清洗段带钢张力。c、挤干辊划伤，缺陷部位位于钢板正、背面，彩涂生产线安装哪家好，造成问题的主要原因为辊子表面有***或挤干辊轴承卡阻。具体解决方法：清除辊子表面***，调整挤干辊或轴承。d、Ｓ辊划伤，缺陷部位位于钢板正、背面，造成问题的主要原因为辊子表面有***，炉体内张力与出口的活套张力相差太大，造成Ｓ辊打滑。具体解决方法：清除辊子表面***，调整出口的活套与炉内的张力控制。e、固化炉划伤，缺陷部位位于钢板正、背面，造成问题的主要原因为固化炉内张力控制不当，张力过小钢板下垂划伤背面，张力过大生产薄料时炉口划伤带钢正面。具体解决方法：调整张力控制，控制带钢的悬垂度位置。涂装工艺介绍涂装工艺介绍目前国内外高速连续彩涂板生产线中，一般采用辊涂法，彩涂生产线安装品牌，即在涂辊上形成一定厚度的湿涂层，随后将这湿涂层的部分或全部转移到被涂物上。其特点是速度快、生产效率高。涂装过程如下:带料辊浸入漆盘，通过辊身转动将涂料直接转移到涂敷辊上，然后由涂敷辊将涂料涂到带钢上。在三辊涂装时，带料辊从漆盘吸附上涂料后，通过逆向慢速转动的计量辊的作用，使带料辊上的涂料平整后，再转移到涂敷辊上，***后涂到逆向转动的带钢上。涂装时操作人员需要根据涂料情况和成品要求调整各个辊的速度比和辊间压力，以生产出合格的彩涂板。彩涂生产线电气自动化控制系统包含上位控制级、S7-400PLC过程控制级、采用公共直流母线供电的交流变频调速控制级。三级控制系统间全部由网络联接，其中上位控制计算机和PLC间采用以太网通讯;PLC和现场操作台的ET200远程站、变频调速装置间采用PROFIBUS网络通讯。控制系统在设计思想上充分考虑系统的稳定运行、操作简便、维护便捷、故障诊断等功能，使系统具有科学性、合理化、经济实用等特点。交流控制系统主供电电源为三相380V，50Hz交流控制系统控制操作供电电源为三相四线380V220V，50Hz。所有供电由用户低配提供。采用网络化和全数字化控制系统，要求控制柜良好的接地作保证，在接地设计上要求传动和自动化分别接地且接地电阻小于4Ω彩涂生产线安装图片-凯宏生产线调试-金华彩涂生产线安装由山东省博兴县凯宏机电设备有限公司提供。彩涂生产线安装图片-凯宏生产线调试-金华彩涂生产线安装是山东省博兴县凯宏机电设备有限公司（）今年全新升级推出的，以上图片仅供参考，请您拨打本页面或图片上的联系电话，索取联系人：屈剑喜。)